ترس دودي المعايير — معايير DIN وISO وAGMA: ما يقيسه كل منها وكيف تتم مقارنتها

يتوافق معيار AGMA 10 تقريبًا مع معيار DIN 7 بالنسبة لمجموعات التروس الدودية النموذجية من حيث الحجم والقطر. تُصنّع شركة Korea Ever-Power تروسًا مكافئة لمعيار AGMA 10 بدقة DIN 7 (خيوط دودية مصقولة، وتفاوتات DIN 3976 مُقاسة ومُبلغ عنها). وتعتمد هذه العلاقة الدقيقة على حجم الترس؛ ففي حالة الوحدات الصغيرة جدًا (M1-M2)، قد يكون معيار DIN 7 أدق قليلًا من معيار AGMA 10؛ أما في حالة الوحدات الكبيرة (M8+)، فقد تختلف العلاقة. عند تحديد فئة جودة AGMA في رسم العميل، تُقدّم شركة Korea Ever-Power القيم المقاسة وفقًا لمعيار DIN، بالإضافة إلى بيان امتثال لفئة AGMA، يؤكد أن الانحرافات المقاسة الفعلية تقع ضمن حدود التفاوت المسموح بها في معيار AGMA 10 لأبعاد الترس المحددة.

تشير هذه المعايير إلى المفهوم نفسه بمصطلحات مختلفة. يستخدم معيار DIN 3976 نظام Qualitaetsstufe (درجة الجودة)، والذي يُترجم إلى فئة الدقة، ويتراوح ترقيمه من 3 إلى 12، حيث تشير الأرقام الأقل إلى دقة أعلى. بينما يستخدم معيار AGMA رقم الجودة (Q) الذي يتراوح ترقيمه من 3 إلى 14، حيث تشير الأرقام الأعلى إلى دقة أعلى - مع عكس الترقيم في معيار DIN، مما يُسبب التباسًا في كثير من الأحيان. أما معيار ISO 10064-6 فيستخدم درجة الدقة بنظام مشابه لنظام DIN. عند تحديد المواصفات دوليًا، تأكد دائمًا من نظام الترقيم المُستخدم: فمعيارا DIN 8 وAGMA 8 لهما نفس الرقم، لكنهما يُمثلان مستويات دقة مختلفة - إذ يتميز معيار DIN 8 بدقة أعلى بكثير من معيار AGMA 8.

تُعدّ تقارير CMM القياسية بتنسيق DIN 3976، حيث تُبيّن القيم المقاسة مقارنةً بحدود التفاوت المسموح بها وفقًا لمعيار DIN. عندما يطلب عميل أمريكي وثائق امتثال بتنسيق AGMA، تُعدّ شركة Korea Ever-Power بيان امتثال لفئة AGMA استنادًا إلى القيم المقاسة وفقًا لمعيار DIN، مؤكدةً أن انحراف المظهر الجانبي، وانحراف التباعد، وتفاوت الخطوة المقاسة تفي بحدود التفاوت المسموح بها وفقًا لمعيار AGMA لرقم الجودة المحدد عند الوحدة النمطية وقطر الخطوة المحددين. هذه الخدمة متاحة مجانًا عند طلب وثائق AGMA عند تقديم الطلب. أما بالنسبة للطلبات التي يُطلب فيها وثائق AGMA بعد الشحن، فيُرجى الانتظار من 3 إلى 5 أيام عمل.

يُقاس خلوص التروس الدودية بالزاوية التي يتحرك بها عمود الخرج (عمود عجلة التروس الدودية) بالدرجات، عندما يكون عمود الإدخال ثابتًا ويدور عمود الخرج بالتناوب في كلا الاتجاهين تحت عزم دوران مرجعي محدد. يُجرى القياس على جهاز اختبار تعشيق التروس عند المسافة المركزية النظرية. يتحول الخلوص من وحدات زاوية إلى خطي عند نصف قطر خطوة العجلة. تقيس شركة إيفر-باور الكورية الخلوص على جهاز اختبار التجميع كجزء من اختبار نمط التلامس لفئة الدقة DIN 7 وما فوقها - وتُرفق صورة نمط التلامس وقياس الخلوص بوثائق التسليم. يشمل التوريد القياسي (DIN 8-9) وثائق نمط التلامس؛ ويتوفر قياس الخلوص عند الطلب.

يمثل الانحراف الكلي للملف الجانبي (Fa) سعة الخطأ في الملف الجانبي في المقطع الطبيعي، أي الفرق الجبري بين أعلى وأدنى نقطة على الملف الجانبي الفعلي مقارنةً بالملف الجانبي النظري. يشير انخفاض قيمة Fa إلى تطابق دقيق بين ملف اللولب والملف النظري، وتوزيع الحمل بشكل منتظم على قوس التلامس. أما ارتفاع قيمة Fa فيعني أن النقاط المرتفعة والمنخفضة المحلية تتسبب في تركيز الحمل عند النقاط المرتفعة، مما يزيد من إجهاد التلامس (هرتز)، ويرفع الاحتكاك، وينتج عنه نبضات خطأ في النقل عند تردد التعشيق. يُعد Fa المصدر الرئيسي لضوضاء تعشيق التروس الدودية، ويُعد تقليله من خلال طحن اللولب (DIN 7 مقابل DIN 9) الإجراء الأكثر فعالية لتقليل الضوضاء الصادرة عن التروس الدودية.

يُقاس سُمك سنّ الدودة باستخدام طريقة القياس فوق الكرات (أو الدبابيس) كما هو مُحدد في معيار DIN 3960 المُطبق على تروس الدودة عبر معيار DIN 3975. تُوضع كرة مُعايرة ذات قطر مُحدد في حيز السن اللولبي؛ ويُعطي القياس فوق الكرة باستخدام كرة أخرى مُقابلة لها قطريًا بُعدًا يُحسب منه سُمك السن. يُختار قطر الكرة وفقًا للمعامل القياسي وزاوية الضغط لضمان التلامس عند أسطوانة الخطوة. تستخدم شركة إيفر-باور الكورية مراكز قياس التروس CNC المزودة بأدوات قياس تعمل باللمس لقياس شكل جانب السن اللولبي والخطوة، بالإضافة إلى قياس الدبابيس للتحقق من سُمك السن في كلٍ من مرحلة التشكيل الأولي وبعد طحن السن اللولبي. يظهر كلا القياسين في تقرير فحص CMM.

حدد المواصفات وفقًا لمعايير التفاوت الدولية، وليس وفقًا لمواصفات خاصة. حدد ما يلي: المعامل (القيمة الدقيقة)، عدد الأسنان، اتجاه الحلزون، زاوية الضغط (20 درجة قياسية)، فئة الدقة (رقم فئة DIN)، قطر التجويف H7 (القطر الدقيق)، مجرى المفتاح DIN 6885A، والمادة وفقًا لمعيار التركيب مع إمكانية تتبع رقم الدفعة. يجب على كلا الموردين إثبات الامتثال لنفس تنسيق تقرير فحص CMM. للتأهيل الأولي، قارن القيم المقاسة الفعلية من كلا الموردين - وليس فقط تقارير النجاح/الرسوب - للتأكد من تحقيقهما هندسة مكافئة. تُعد مراجعة الارتباط البُعدي للعينة الأولى بين تقارير CMM الخاصة بالموردين الطريقة الأكثر موثوقية لتأكيد إمكانية التبادل قبل الالتزام بكميات الإنتاج.

لإصدار تقرير قياس إحداثيات ثلاثي الأبعاد (CMM) وفقًا لمعيار DIN 3976، تحتاج شركة Korea Ever-Power إلى البيانات التالية: معامل القياس (m)؛ عدد دورات التشغيل (z1)؛ عدد أسنان عجلة القياس (z2)؛ زاوية الضغط العادية (an)؛ معامل القطر (q) (أو قطر دائرة الخطوة (d1))؛ فئة الدقة المحددة (رقم درجة DIN)؛ وقطر التجويف مع التفاوت المسموح به. باستخدام هذه البيانات، يمكن حساب قيم التفاوت المسموح به وفقًا لمعيار DIN 3976 لكل معيار مُقاس، وتقييم الانحرافات المقاسة للتأكد من مطابقتها للمعايير. في حال وجود أي نقص في بيانات الطلب، تطلب شركة Korea Ever-Power هذه البيانات قبل إصدار التقرير، حيث أن التقرير الذي لا يحتوي على مواصفات مؤكدة لا يُعد وثيقة جودة معتمدة.