Ürün Açıklaması
RV Serisi Yüksek Hassasiyetli Sonsuz Dişli
Bileşenler:
1. Konut: Dökme Alüminyum Alaşımlı Şanzıman (RV571~RV090)
Dökme Demir Şanzıman (RV110~RV150)
2. Sonsuz Dişli Çark: Aşınabilir Kalay Bronz Alaşımı, Alüminyum Bronz Alaşımı
3. Sonsuz Dişli Mili: 20Cr Çelik, karbürleme, su verme, taşlama, yüzey sertliği 56-62 HRC, hassas taşlamadan sonra 0,3-0,5 mm karbürlenmiş tabaka kalıntısı
4. Giriş Yapılandırmaları:
Elektrik motorlarıyla donatılmıştır (AC motor, frenli motor, DC motor, servo motor).
IEC standartlarına uygun Motor Flanşı
Katı Mil Girişi
Sonsuz Dişli Mil Kuyruk Uzatma Girişi
5. Çıkış Yapılandırmaları:
Kamalı İçi Boş Şaft Çıkışı
Çıkış Flanşlı İçi Boş Mil
CZPT Şaft Çıkışı Takılabilir
6. Yedek Parçalar: Sonsuz Dişli Mil Uzantısı, Tek Çıkışlı Mil, Çift Çıkışlı Mil, Çıkış Flanşı, Tork Kolu, Toz Kapağı
7. Şanzıman Boyama:
Alüminyum Alaşımlı Şanzıman:
Kumlama, korozyon önleyici işlem ve fosfatlamadan sonra, RAL 5571 Gentian Mavisi veya RAL 7035 Açık Gri rengiyle boyayın.
Dökme Demir Dişli Kutusu:
Kırmızı pas önleyici boya ile boyadıktan sonra, RAL 5571 Gentian Mavisi rengiyle boyayın.
Modeller:
IEC standartlarına uygun motor flanşına sahip içi boş şaft girişi
RV571~RV150
Katı Mil Girişi
RV571~RV150
Özellikler:
1. Yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı dişli kutusu, hafif ve paslanmaz.
2. 2 isteğe bağlı sonsuz dişli çark malzemesi: Kalay bronz veya alüminyum bronz alaşımı
3. Standart parçalar ve şaft konfigürasyonları ile motor flanş arayüzü için oldukça esnek.
4. Çeşitli isteğe bağlı montaj seçenekleri
5. Düşük gürültü seviyesi, yüksek ısı dağıtım verimliliği
Parametreler:
| Modeller | Nominal Güç | Derecelendirilmiş Oran | Giriş Deliği Çapı. | Giriş Mili Çapı | Çıkış Deliği Çapı. | Çıkış Mili Çapı | Merkez Mesafesi |
| RV571 | 0,06 kW ~ 0,12 kW | 5~60 | Φ9 | Φ9 | Φ11 | Φ11 | 25 mm |
| RV030 | 0,06 kW ~ 0,25 kW | 5~80 | Φ9(Φ11) | Φ9 | Φ14 | Φ14 | 30 mm |
| RV040 | 0,09 kW ~ 0,55 kW | 5~100 | Φ9(Φ11,Φ14) | Φ11 | Φ18(Φ19) | Φ18 | 40 mm |
| RV050 | 0,12KW~1,5KW | 5~100 | Φ11(Φ14,Φ19) | Φ14 | Φ25(Φ24) | Φ25 | 50 mm |
| RV063 | 0,18 kW ~ 2,2 kW | 7.5~100 | Φ14(Φ19,Φ24) | Φ19 | Φ25(Φ28) | Φ25 | 63 mm |
| RV075 | 0,25 kW ~ 4,0 kW | 7.5~100 | Φ14(Φ19,Φ24,Φ28) | Φ24 | Φ28(Φ35) | Φ28 | 75 mm |
| RV090 | 0,37 kW ~ 4,0 kW | 7.5~100 | Φ19(Φ24,Φ28) | Φ24 | Φ35(Φ38) | Φ35 | 90 mm |
| RV110 | 0,55 kW ~ 7,5 kW | 7.5~100 | Φ19(Φ24,Φ28,Φ38) | Φ28 | Φ42 | Φ42 | 110 mm |
| RV130 | 0,75 kW ~ 7,5 kW | 7.5~100 | Φ24(Φ28,Φ38) | Φ30 | Φ45 | Φ45 | 130 mm |
| RV150 | 2,2 kW ~ 15 kW | 7.5~100 | Φ28(Φ38,Φ42) | Φ35 | Φ50 | Φ50 | 150 mm |
Oran: 5, 7.5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100
Kurulum:
Flanş Montajlı
Ayaklı Montajlı
Tork Koluna Monte Edilmiş
Yağlama:
Gres Yağlama
Yağ Banyosu ve Sıçrama Yağlaması
Soğutma:
Doğal Soğutma
Ürün resmi:
Yapı:
Sertifika:
Paketleme ve Teslimat:
Şirketimiz:
AOKMAN, 1982 yılında kurulmuş olup, dişli kutuları, dişliler, miller, motorlar ve yedek parçalarının Ar-Ge ve üretiminde 36 yılı aşkın bir deneyime sahiptir.
Sayısız uygulama için uygun çözümü sunabiliyoruz. Ürünlerimiz metalurji, çelik, madencilik, kağıt hamuru ve kağıt, şeker ve alkol pazarı ve çeşitli diğer makine türlerinde yaygın olarak kullanılmakta olup uluslararası pazarda güçlü bir varlığa sahiptir.
AOKMAN, yüksek kaliteli dişli kutuları tedarik edebilen güvenilir bir tedarikçi haline gelmiştir. 36 yıllık deneyimimizle, hem ürün hem de hizmetlerimizde en üst düzeyde güvenilirlik ve güvenlik sağlıyoruz.
Müşteri ziyareti:
SSS:
1. S: Bizim için ne tür şanzımanlar üretebilirsiniz?
A: Şirketimizin başlıca ürünleri: UDL serisi hız varyatörü, RV serisi sonsuz dişli redüktörü, ATA serisi şafta monte dişli kutusu, X, B serisi dişli redüktörü,
P serisi planet dişli kutusu ve R, S, K ve F serisi helisel dişli redüktör, daha fazlası
100'den fazla model ve binlerce özellik
2. Soru: Özel çizime göre üretim yapabilir misiniz?
A: Evet, müşterilerimize özel hizmet sunuyoruz.
3. Soru: Ödeme koşullarınız nelerdir?
A: 30% Sözleşme imzalandıktan sonra T/T ile peşin ödeme. 70% Teslimattan önce
4. Soru: Minimum sipariş miktarınız nedir?
A: 1 Set
Temas etmek:
Ürünümüzle ilgileniyorsanız benimle iletişime geçebilirsiniz.
Ekibimiz, ihtiyaç duyabileceğiniz her konuda size destek olacaktır.
| Başvuru: | Makine, Sanayi |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş |
| Vites Konumu: | İçten Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Sonsuz dişli sisteminde gürültü ve titreşim sorunları nasıl çözülür?
Sonsuz dişli sistemlerinde, hizalama hatası, uygunsuz yağlama, dişli aşınması veya rezonans gibi çeşitli faktörler nedeniyle gürültü ve titreşim sorunları ortaya çıkabilir. Sistemin sorunsuz ve sessiz çalışmasını sağlamak için bu sorunların giderilmesi önemlidir. İşte sonsuz dişli sistemindeki gürültü ve titreşim sorunlarının nasıl giderileceğine dair ayrıntılı bir açıklama:
1. Hizalama hatasının düzeltilmesi: Sonsuz vida ile sonsuz dişli çarkı arasındaki hizalama bozukluğu gürültü ve titreşime neden olabilir. Dişlilerin konumlarını ve hizalama toleranslarını ayarlayarak doğru hizalamanın sağlanması bu sorunların azaltılmasına yardımcı olabilir. Hassas hizalama, diş temas hatalarını en aza indirir ve kavrama verimliliğini artırarak gürültü ve titreşim seviyelerini düşürür.
2. Yağlama optimizasyonu: Yetersiz veya yanlış yağlama, sürtünmeyi ve aşınmayı artırarak gürültü ve titreşime yol açabilir. Uygun viskozite ve katkı maddelerine sahip doğru yağlayıcıyı kullanmak ve uygun yağlama aralıklarını sağlamak, sürtünmeyi azaltmaya ve titreşimleri sönümlemeye yardımcı olabilir. Düzenli yağlayıcı analizi ve yenilenmesi ayrıca aşırı aşınmayı önleyebilir ve optimum performansı koruyabilir.
3. Dişli kontrolü ve değişimi: Dişli çarklardaki aşınma ve hasar, gürültü ve titreşim sorunlarına katkıda bulunabilir. Sonsuz dişli sisteminin düzenli olarak incelenmesi, aşınmış veya hasar görmüş dişlerin erken tespitini sağlar. Aşınmış dişlilerin veya hasarlı bileşenlerin zamanında değiştirilmesi, dişli ağının bütünlüğünü korumaya ve gürültü ve titreşim seviyelerini azaltmaya yardımcı olur.
4. Gürültü azaltma önlemleri: Sonsuz dişli sisteminde gürültüyü en aza indirmek için çeşitli gürültü azaltma önlemleri uygulanabilir. Bunlar arasında gürültü azaltıcı malzemeler veya kaplamalar kullanmak, gövdeye ses yalıtımı veya titreşim emici pedler eklemek ve profil modifikasyonu gibi gürültü azaltıcı özellikleri dişli tasarımına entegre etmek yer alır.
Tipik bir sonsuz dişli çarkın ömrü ne kadardır?
Tipik bir sonsuz dişlinin ömrü, malzeme kalitesi, tasarım, çalışma koşulları, bakım uygulamaları ve özel uygulama dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. İşte bir sonsuz dişlinin ömrünü etkileyen faktörlerin ayrıntılı açıklaması:
1. Malzeme kalitesi: Sonsuz dişli çarkın yapımında kullanılan malzemelerin seçimi, kullanım ömrünü büyük ölçüde etkiler. Sertleştirilmiş çelik veya bronz gibi yüksek kaliteli malzemeler, düşük kaliteli malzemelere kıyasla daha iyi dayanıklılık, aşınma direnci ve genel olarak daha uzun ömür sunar. Uygulama gereksinimlerine göre uygun malzemelerin seçimi, daha uzun bir kullanım ömrü elde etmek için çok önemlidir.
2. Tasarım hususları: Diş profili, boyut ve yük dağılımı gibi faktörler de dahil olmak üzere sonsuz dişli çarkın tasarımı, kullanım ömrünü etkileyebilir. Optimize edilmiş diş geometrisine ve uygun yük taşıma kapasitesine sahip iyi tasarlanmış sonsuz dişli çarklar genellikle daha uzun ömürlüdür. Ek olarak, yağlama sistemleri ve geri tepme önleyici mekanizmalar gibi özellikler de dayanıklılığın artmasına ve kullanım ömrünün uzamasına katkıda bulunabilir.
3. Çalışma koşulları: Sonsuz dişli çarkın çalışma koşulları, ömrünü belirlemede önemli bir rol oynar. Yük büyüklüğü, hız, sıcaklık ve çevresel koşullar gibi faktörler, dişlinin aşınma ve yorulma özelliklerini etkileyebilir. Sonsuz dişli çarkın uygulama gereksinimlerine uygun şekilde seçilmesi ve belirtilen sınırlar içinde çalışmasının sağlanması, ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.
4. Bakım uygulamaları: Sonsuz dişli çarkın ömrünü uzatmak için düzenli bakım ve uygun yağlama şarttır. Yeterli yağlama, sürtünmeyi, aşınmayı ve ısı oluşumunu azaltarak dişlinin ömrünü uzatır. Düzenli kontroller, yağlayıcı takviyesi ve aşınmış veya hasar görmüş parçaların zamanında değiştirilmesi, sonsuz dişli çarkın ömrünü olumlu yönde etkileyebilecek önemli bakım uygulamalarıdır.
5. Uygulamaya özgü faktörler: Sonsuz dişli çarkın kullanıldığı özel uygulama da ömrünü etkileyebilir. Çalışma döngüleri, tork seviyeleri, şok yükleri ve görev döngüleri gibi faktörler uygulamalar arasında farklılık gösterir ve dişli çarkın maruz kaldığı aşınma ve yorulmayı etkileyebilir. Uygulamanın benzersiz gereksinimlerini ve taleplerini anlamak ve bu koşullar için uygun şekilde derecelendirilmiş ve tasarlanmış bir sonsuz dişli çark seçmek, daha uzun bir ömre katkıda bulunabilir.
Malzeme, tasarım, çalışma koşulları ve bakım uygulamalarındaki farklılıklar göz önüne alındığında, tipik bir sonsuz dişli için belirli bir ömür süresi vermek zordur. Bununla birlikte, doğru seçim, kurulum ve bakım ile sonsuz dişlilerin ömrü, yukarıda belirtilen faktörlere bağlı olarak birkaç yıldan on yıllara kadar değişebilir.
Düzenli kontrollerle sonsuz dişlinin performansını izlemenin ve aşınma, hasar veya aşırı boşluk belirtilerini gidermenin, potansiyel sorunları erken tespit etmeye ve dişlinin ömrünü uzatmaya yardımcı olabileceğini belirtmekte fayda var. Ayrıca, bakım aralıkları, yağlama türleri ve çalışma limitleri ile ilgili olarak üreticinin yönergelerine ve önerilerine uymak, sonsuz dişlinin ömrünü en üst düzeye çıkarmaya önemli ölçüde katkıda bulunabilir.
veya helisel dişler. Bu önlemler, gürültü ve titreşim iletimini azaltmaya ve genel sistem performansını iyileştirmeye yardımcı olur.
5. Rezonans azaltma: Sistemin doğal frekansının uyarıcı frekansla eşleşmesi durumunda ortaya çıkan rezonans, gürültüyü ve titreşimi artırabilir. Rezonansı azaltmak için, dişli sertliğinin değiştirilmesi, sistemin doğal frekanslarının değiştirilmesi veya sönümleme elemanlarının eklenmesi gibi tasarım değişiklikleri düşünülebilir. Sonlu eleman analizi (FEA) gibi analitik araçlar, rezonans frekanslarını belirlemeye ve titreşimi ve gürültüyü azaltmak için tasarım değişikliklerine rehberlik etmeye yardımcı olabilir.
6. Yalıtım ve sönümleme: Çevredeki yapılara gürültü ve titreşim iletimini en aza indirmek için izolasyon ve sönümleme teknikleri kullanılabilir. Bu, dişli sistemini ekipmanın geri kalanından ayırmak için esnek bağlantı elemanları veya izolatörler kullanmayı veya titreşimleri emmek ve gürültü yayılımını azaltmak için dişli muhafazasının içine sönümleme malzemeleri veya cihazları yerleştirmeyi içerebilir.
7. Sıkıştırma ve sabitleme: Gevşek veya düzgün sıkılmamış parçalar gürültü ve titreşime neden olabilir. Tüm bağlantı elemanlarının, rulmanların ve diğer bileşenlerin düzgün bir şekilde sıkılıp sabitlendiğinden emin olmak, titreşim kaynaklarını ortadan kaldırır ve gürültüyü azaltır. Düzenli kontroller ve bakım, gevşek veya aşınmış parçaların kontrol edilmesini ve bunların derhal giderilmesini içermelidir.
Sonsuz dişli sistemlerinde gürültü ve titreşim sorunlarının giderilmesi genellikle birden fazla faktörü dikkate alan sistematik bir yaklaşım gerektirir. Kullanılan özel önlemler, sorunun niteliğine, çalışma koşullarına ve istenen performans hedeflerine bağlı olarak değişebilir. Dişli tasarımı, titreşim analizi veya gürültü kontrolü konusunda uzmanlarla işbirliği yapmak, etkili çözümlerin belirlenmesi ve uygulanmasında faydalı olabilir.
Uygulamanız için doğru boyutta sonsuz dişliyi nasıl seçersiniz?
Uygulamanız için doğru boyutta sonsuz dişli seçmek, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmayı gerektirir. İşte başlıca hususlar:
Yük Gereksinimleri:
Sonsuz dişlinin iletmesi gereken maksimum yükü belirleyin. Bu, hem torku (dönme kuvveti) hem de eksenel yükü (dişlinin ekseni boyunca kuvvet) içerir. Dişlinin çalışma sırasında maruz kalacağı tepe ve sürekli yükleri hesaplayın veya tahmin edin. Şok yükleri, dinamik kuvvetler ve yük koşullarındaki değişimler gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Bu bilgiler, sonsuz dişlinin gerekli yük taşıma kapasitesini belirlemeye yardımcı olacaktır.
Dişli Oranı:
Uygulamanız için istenen dişli oranını belirleyin. Dişli oranı, sonsuz dişli sisteminin sağladığı hız düşüşünü ve tork artışını belirler. İstenen çıkış hızı ve yükü tahrik etmek için gereken tork gibi uygulamanızın özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Mevcut dişli seçeneklerinin sınırlamalarını dikkate alarak, uygulamanızın gereksinimlerini karşılayan bir dişli oranına sahip bir sonsuz dişli seçin.
Yeterlik:
Uygulamanızın verimlilik gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Sonsuz dişliler, sonsuz vida ile sonsuz dişli çarkı arasındaki kayma hareketi nedeniyle genellikle diğer dişli türlerine kıyasla daha düşük verimliliğe sahiptir. Verimlilik uygulamanız için kritik önem taşıyorsa, çift sargılı sonsuz dişli gibi daha yüksek verimlilik sunan bir sonsuz dişli tasarımı ve malzemeleri seçin.
Alan Kısıtlamaları:
Uygulamanızda sonsuz dişli tertibatı için mevcut alanı değerlendirin. Çap, uzunluk ve montaj gereksinimleri de dahil olmak üzere sonsuz dişlinin boyutlarını göz önünde bulundurun. Seçilen sonsuz dişlinin, diğer bileşenleri veya işlevselliği tehlikeye atmadan mevcut alana sığabileceğinden emin olun.
Hız ve Çalışma Koşulları:
Sonsuz dişli çarkın çalışacağı çalışma hızını ve çevresel koşulları göz önünde bulundurun. Bazı sonsuz dişli çarkların, ısı üretimi ve yağlama gereksinimleri gibi faktörler nedeniyle hız sınırlamaları vardır. Seçilen sonsuz dişli çarkın, beklenen hız aralığına uygun olduğundan ve uygulamanızın sıcaklık, nem ve diğer çevresel faktörlerine dayanabileceğinden emin olun.
Üretim Standartları ve Kalite:
Tanınmış üretim standartlarına ve kalite gereksinimlerine uygun bir sonsuz dişli seçin. Güvenilir ve dayanıklı ürünler sunan saygın üreticilerin sonsuz dişlilerini arayın. Malzeme kalitesi, yüzey işleme ve dişli üretim sürecindeki hassasiyet gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
Bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek ve uygulamanızın özel gereksinimlerini göz önünde bulundurarak, performans, yük ve alan gereksinimlerinizi karşılayan doğru boyutta sonsuz dişliyi seçebilir ve böylece güvenilir ve verimli bir dişli sistemi elde edebilirsiniz.
CX tarafından düzenlendi, 31.08.2023
