Zakázková sada šnekových převodů | OEM/ODM, převodový poměr 20:1–300:1, kompletní pokrytí materiálů a typů převodů

Přehled produktu

Každý katalog standardních ozubených kol byl vytvořen pro nejběžnější aplikace. Modul M4, převodový poměr 20:1, ocel C45, kolo s 60 zuby a otvorem Ø25 mm – tato specifikace pokrývá velkou část běžných průmyslových pohonů. Výrobní inženýrství však zřídka produkuje nejběžnější aplikace. Sloupek řízení s elektrickým posilovačem řízení pro automobily potřebuje převod 73:1 z kompaktního pouzdra z oceli 42CrMo s levotočivým šnekem. Lékařský polohovací stůl potřebuje převod 48:1 z nerezové oceli s tolerancí třídy DIN7 a drážkou pro pero pod úhlem 15° k určitému čelnímu bodu. Obranná věž potřebuje převod 120:1 s cementovaným šnekem 20CrMnTi a kolem z tvárné litiny s obrobenou roztečí montážních šroubů. Žádný z těchto prvků neexistuje v žádném katalogu. Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd vyrábí zakázková provedení. sady šnekových převodů v jakémkoli poměru, jakékoli dvojici materiálů, jakékoli konfiguraci otvoru – z 3D CAD souborů, 2D výkresů nebo fyzických vzorků, pokud výkresy nejsou k dispozici. Smlouva o mlčenlivosti se podepisuje před sdílením prvního výkresu.

  

Proč šnekové převody pro jednostupňové pohony s vysokým převodovým poměrem

Šnek – válcové ozubené kolo připomínající závitový šroub – spárované se šnekovým kolem umožňuje použití menších převodovek nebo planetových pohonů při zachování plné přenosové kapacity točivého momentu nebo výkonu. Je běžné, že šnekové převody dosahují převodového poměru 20:1 a v jednom stupni se rozšíří na 300:1 nebo více, což by k replikaci vyžadovalo dva nebo tři stupně šikmého ozubení. Geometrie, která to umožňuje, také vytváří nejvýraznější provozní vlastnost: šnek může bez námahy pohánět šnekové kolo, ale šnekové kolo ho nemůže pohánět zpět. Když se ozubené kolo pokouší otáčet šnekem, malý úhel stoupání závitu šneku znamená, že tření mezi kontaktními plochami udržuje šnek zablokovaný v poloze – samosvornost je přirozeným důsledkem geometrie, nikoli doplňkovou funkcí.

Sada šnekových převodů OEM – kompletní servisní servis

Průvodce jakostí oceli GB – Výběr správné slitiny pro vaši aplikaci

Seznam jakostí ocelí GB v tabulce služeb OEM není zaměnitelný – každá jakost má specifickou kombinaci prokalitelnosti, houževnatosti jádra a reakce na tepelné zpracování, díky čemuž je vhodná pro určité aplikace šnekových převodů a nevhodná pro jiné. Výběr nesprávné jakosti vede k předčasné únavě zubů, nedostatečné tvrdosti povrchu nebo nadměrné křehkosti po tepelném zpracování. Níže uvedený průvodce zahrnuje šest nejčastěji specifikovaných jakostí pro šnekové převody v průmyslových a automobilových aplikacích.

Výběr tepelného zpracování – kalení vs. cementace vs. nitridace pro šnekové převody

Metoda tepelného zpracování je často specifikována bez pochopení toho, čeho každý proces skutečně dosahuje na povrchu zubu. Čtyři metody v tabulce služeb OEM produkují různé distribuce tvrdosti, hloubky pouzdra a stavy zbytkového napětí – s přímými důsledky pro odolnost proti opotřebení, toleranci rázu a přesnost ozubených kol po ošetření.

Metody zpracování – jak každá operace přispívá k přesnosti ozubených kol

Seznam zpracování v tabulce služeb OEM není nabídkou ekvivalentních alternativ – každá operace hraje ve výrobní sekvenci specifickou roli a jejich kombinace určuje dosažitelnou třídu přesnosti. Pochopení této skutečnosti pomáhá kupujícím specifikovat realistický proces pro jejich cílovou toleranci, aniž by museli předem specifikovat drahé operace pro tolerance, kterých lze dosáhnout jednoduššími procesy.

• →Soustružení polotovarů ozubených kol — Nastavuje vnější průměr, rozměry otvoru a čelní plochy. Přesnost zde určuje, jak dobře se ozubené kolo pohybuje přesně na trnu během odvalování. Špatně soustružený polotovar s házivostí otvoru vytváří odvalované ozubené kolo s periodickou chybou rozteče zubů – tuto chybu nelze opravit následným broušením.
• →Odvalovací frézování ozubených kol — Primární operace řezání zubů. Dosahuje přesnosti DIN8–DIN9 po řezu u většiny materiálů. Geometrie odvalovací frézy určuje profil zubu; přesnost uchycení odvalovací frézy na odvalovací frézce určuje chybu stoupání. Pro dosažení přesnosti DIN7 nebo lepší přímo z odvalování jsou nezbytné dobře udržované odvalovací zařízení a ostré odvalovací frézy.
• →Holení ozubených kol — Dokončovací operace prováděná před tepelným zpracováním. Kalená třísková fréza odebírá 0,01–0,05 mm z boků zubu a zároveň aplikuje mírné zaoblení (úprava profilu zubu) pro snížení zatížení hran při nesouososti. Dosahuje přesnosti dle DIN6–DIN7, ale nelze ji provést po tepelném kalení – povrch zubu je pro frézu příliš tvrdý. U aplikací vyžadujících DIN6–DIN7 s cementovanými zuby se třísková fréza provádí před cementací a broušení je nutné až po ní.
• →Skřípání zubů — Jediný proces, který je schopen konzistentně dosahovat norem DIN5–DIN6 na kalených bocích zubu. Profilovaný brusný kotouč odebírá 0,05–0,15 mm z povrchu kaleného zubu, čímž koriguje geometrické zkreslení způsobené cyklem tepelného zpracování. Broušení zubů je nejdražší operací dokončování zubů – významně zvyšuje cenu za kus a vyžaduje vývoj brusného cyklu pro každou novou geometrii ozubeného kola. Uveďte pouze v případě, že bude norma DIN5–DIN6 potvrzena jako požadavek.
• →Protahování — Používá se na vnitřní drážky pro pero, drážkování nebo nekruhové profily otvorů po vyřezání zubů ozubeného kola. Protahování vytváří drážky pro pero a drážkování v jednom průchodu s vysokou geometrickou konzistencí – lze dosáhnout tolerancí ±0,005 mm na šířku drážky pro pero. Pro zakázkové otvory pro šneková ozubená kola s nestandardními polohami nebo profily drážek pro pero je správným postupem protahování; frézované drážky pro pero jsou vhodné tam, kde není kritická přesnost polohy.

Zakázkový OEM vs. standardní katalog – kompletní srovnání zadávání zakázek

Správná strategie zajišťování zdrojů závisí na aplikaci, objemu výroby a toleranci rizika v dodavatelském řetězci. Toto srovnání je určeno pro inženýry a manažery nákupu, kteří se rozhodují o zajišťování zdrojů, nikoli pro marketingové účely – obě možnosti mají legitimní případy použití.

Proces vývoje OEM – od prvního kontaktu až po ověřenou výrobu

Vývoj zakázkových ozubených kol se řídí definovaným postupem, který chrání jak duševní vlastnictví kupujícího, tak i výrobní investice dodavatele. Standardní postup společnosti Korea Ever-Power pro vývoj nových šnekových převodových soukolí OEM:

• →Krok 1 – Dohoda o mlčenlivosti a dotaz. Před sdílením jakéhokoli výkresu nebo vzorku je na požádání podepsána dohoda o mlčenlivosti. Poptávka je odeslána s dostupnými informacemi: cílový převod, výstupní točivý moment (Nm), vstupní otáčky (ot./min), preferované materiály, provozní prostředí, konfigurace vrtání a předpokládané množství. Chybějící parametry jsou potvrzeny krátkou technickou výměnou – před cenovou nabídkou vrátíme potvrzenou specifikaci ke schválení.
• →Krok 2 – Potvrzení cenové nabídky a výkresu. Zašleme vám cenovou nabídku a dodací lhůtu s potvrzeným 2D výkresem nebo 3D modelem ke schválení. U dílů vyrobených metodou reverzního inženýrství (ze vzorku, bez výkresu) vrátíme změřený výkres do 3–5 pracovních dnů k potvrzení zákazníkem před výrobou.
• →Krok 3 – Výroba vzorku. Po schválení výkresu jsou vzorky vyrobeny a obvykle připraveny do 15–25 pracovních dnů v závislosti na velikosti modulu, materiálu a metodě tepelného zpracování. Cena vzorku se účtuje zvlášť a v plné výši se započítává při první výrobní objednávce.
• →Krok 4 – Ověření zákazníka. Zákazník instaluje vzorky do skutečného mechanismu a ověří usazení, kvalitu záběru, hluk, vůli a výkonnost v cyklech životnosti. Veškeré korekce otvoru, profilu zubu nebo povrchové úpravy jsou zahrnuty do druhého kola vzorkování – obvykle 5–8 pracovních dnů pro jednu korekční dávku.
• →Krok 5 – Výroba a specializované nástroje. Po schválení vzorku je nástrojové vybavení (odvalovací desky, upínací přípravky, kontrolní měřidla) přiděleno tomuto číslu dílu a ponecháno ve výrobním závodě po celou dobu životnosti výroby zákazníka. Doplňkové objednávky jsou vyřizovány ze stejného nastavení – není nutná žádná rekvalifikace. Vyrobené množství je na vyžádání dodáváno se záznamy o rozměrové kontrole.

Oblasti použití – technické požadavky podle odvětví

• ▶Automobilový průmysl (EPS, nastavení sedadla, střešní okno, zrcátko, parkovací brzda) — Automobilové šnekové převodovky mají nejnáročnější kombinaci požadavků: kompaktní provedení, vysoký počet cyklů (10–30 milionů cyklů za dobu životnosti vozidla), široký teplotní rozsah (−40 °C až +125 °C), specifický točivý moment a dodací dokumentaci kompatibilní s PPAP. ​​Šnek je obvykle cementován a broušen z materiálu 20CrMnTi; kolo je z bronzu nebo nylonu v závislosti na požadavku na hluk. Sledovatelnost materiálu až k úrovni certifikátu mlýna je standardem v dodavatelských řetězcích Tier 1.
• ▶Zemědělské stroje (rotační kultivátory, přesazování, zavlažování) — Zemědělské pohony čelí nejširšímu mechanickému zatížení ze všech převodových aplikací: rázovému zatížení od nárazů kamenů, sezónnímu skladování bez mazání po dobu několika měsíců, velkým teplotním výkyvům a údržbě na úrovni pole bez speciálního nářadí. Standardní kombinací jsou kalené a popouštěné šnekové hřídele z oceli 40Cr s koly z hliníkovo-železného bronzu – vyšší houževnatost jádra než C45 pro odolnost proti nárazům, vyšší pevnost než cínový bronz pro rázové zatížení. Utěsněná skříň převodovky si uchovává mazivo po dobu několika měsíců skladování – pokud bude převodovka mezi sezónami skladována venku, uveďte stupeň utěsnění IP67.
• ▶Elektronická a polovodičová zařízení — Roboty pro manipulaci s destičkami, polohovače sond a ventily polovodičových procesních komor vyžadují extrémně čistý provoz – žádná migrace maziva, žádná tvorba kovových částic a minimální vibrace na frekvenci záběru. Šnekové převody v těchto aplikacích jsou obvykle M1.0–M2.0 z nerezové oceli nebo nitridované legované oceli, běží nasucho nebo s PTFE mazivem a pro nízkou vůli odpovídají normám DIN6–DIN7. Skříň převodovky často vyžaduje speciální těsnění, aby se zabránilo kontaminaci polovodičového procesního prostředí částicemi.
• ▶Lékařské vybavení (chirurgické roboty, polohovací stoly, infuzní pumpy) — Lékařské šnekové pohony mají jedinečné požadavky, které se v průmyslových aplikacích nevyskytují: kompatibilita se sterilizací (autokláv 134 °C nebo plyn EtO), povrchové úpravy splňující normy FDA nebo biokompatibilní, certifikáty sledovatelnosti materiálů a nulová tolerance kontaminace. Standardním materiálem je nerezová ocel SS316; mazáním je obvykle silikon potravinářské kvality nebo PTFE. Dokumentace k přezkoumání návrhu a certifikáty materiálů splňující požadavky na sledovatelnost normy ISO 13485 jsou k dispozici na vyžádání.
• ▶Obrana a terén (pohony věží, koncové převody pásových vozidel, stavební stroje) — Šnekové převodovky pro obranné a terénní účely jsou specifikovány pro maximální nosnost a maximální životnost v extrémních podmínkách. Běžné jsou cementované šnekové hřídele 17CrNiMo6 nebo 20CrMnTi s přesností zubů třídy DIN6. Požadavky na dokumentaci zahrnují úplnou sledovatelnost materiálu, záznamy o zkouškách ověřovacím zatížením a v některých případech zprávy o kontrole prvního výrobku (FAI) podle norem MIL nebo AQAP. Společnost Korea Ever-Power vyrábí převodovky pro obranné programy a může podpořit požadavky na dokumentaci pro vojenské zakázky.
• ▶Průmyslová automatizace (dopravníky, balení, solární sledovače, kladkostroje) — Průmyslové pohony OEM pokrývají nejširší škálu požadavků: od pomaluběžných pohonů vysokozátěžových dopravníků (40:1 až 100:1, bronzové kolo, nepřetržitý 24hodinový provoz) přes přesné podávání balicích strojů (15:1, DIN7, časté spouštění a zastavování) až po azimutální pohony se sledovačem slunečního záření (60:1 až 150:1, utěsněné pouzdro, životnost 25 let). Klíčovou výhodou zakázkových pohonů OEM pro výrobce průmyslové automatizace je kontinuita dodavatelského řetězce – standardní katalogový díl může být ukončen při změně katalogového dodavatele; zakázkový díl se specializovanými nástroji od společnosti Korea Ever-Power je k dispozici, dokud je produkt v provozu.

Proč Korea Ever-Power pro originální šnekové převody

• ◈Kompletní pokrytí rodinného vybavení: čelní, spirálová, kuželová, hypoidní, šneková a drážkovaná – jeden technický tým pokrývá všechny typy ozubených kol potřebné ve složitém vícestupňovém pohonu, čímž eliminuje koordinaci mezi více specializovanými dodavateli.
• ◈Rozmanité dodávky materiálů z vlastních zdrojů: všechny druhy ocelí GB, slitiny mědi, technické plasty – spárovaný šnek a kolo pocházejí ze stejného systému kvality a záznamu o sledovatelnosti materiálu.
• ◈Možnosti reverzního inženýrství: Inženýři mohou navrhovat z 3D CAD, 2D výkresů nebo fyzických vzorků dílů, pokud výkresy nejsou k dispozici – měření pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM) vrátí potvrzený výkres do 3–5 pracovních dnů.
• ◈Vyhrazené uchovávání nástrojů: Varné desky, upínací přípravky a kontrolní měřidla pro zákaznické díly jsou po celou dobu výroby uchovávány interně – doobjednávky jsou realizovány ve standardní dodací lhůtě bez poplatků za nastavení.
• ◈Žádný tlak na minimální objednávku (MOQ) pro vývoj: Prototypy a malé předvýrobní šarže jsou přijímány k podpoře validačního procesu – závazek k výrobě je učiněn po potvrzení kvality, nikoli před ním.

Výrobní zařízení

Související komponenty

Šneková hřídel — Kalená ocelová hnací protipól k sada šnekových převodů Mohou zajistit záběr s nízkým třením, chrání šnekový hřídel před zrychleným opotřebením a podporují tichý a spolehlivý provoz v širokém rozsahu otáček.

Šnekový převodový stupeň — Plně uzavřená jednotka integrující šnek a kolo v utěsněném krytu. Ideální v případech, kdy jsou vyžadovány konzistentní osové vzdálenosti, zjednodušená montáž a chráněné vnitřní komponenty – zejména ve vlhkém nebo oplachovatelném prostředí.

Balení a doprava

Všechna ozubená kola jsou balena pro bezpečnou přepravu a pohodlné skladování s použitím nejvhodnějších materiálů a metod pro daný typ ozubeného kola. Přesná ozubená kola jsou jednotlivě balena v antikorozním papíru VCI a před uložením do krabic zatavena v polyethylenových sáčcích – to zabraňuje oxidaci povrchu během přepravy námořní nákladní dopravou ve vlhkém prostředí. Velká šneková kola jsou jednotlivě upevněna pěnou, aby se zabránilo kontaktu čel zubů během přepravy. Dřevěné bedny se používají pro zásilky nad 50 kg nebo pro ozubená kola s úzkými tolerancemi, u kterých může manipulace s kartony riskovat deformaci při přepravě.

Spolupracujeme s vaším speditérem a zásilku dopravíme přímo do vašeho zařízení. Pokud speditéra nemáte, zajistíme mezinárodní přepravu do jakéhokoli vhodného přístavu a spolupracujeme se zkušenými speditéry, kteří pravidelně přepravují přesné mechanické součástky do destinací po celém světě.

Často kladené otázky

Můžete vyrobit zakázkové produkty z našich konstrukčních výkresů?

Ano. Korea Ever-Power je profesionální dodavatel kovovýroby a výroby ozubených kol s inženýrským týmem se zkušenostmi s vývojem zakázkových ozubených kol. Přijímáme 2D výkresy ve formátu DWG, DXF nebo PDF a 3D modely ve formátu STEP, IGES, SolidWorks nebo CATIA. Pokud je váš výkres neúplný – například pokud není specifikována tolerance profilu zubu nebo třída uložení otvoru – označíme mezery a před zahájením výroby vrátíme potvrzenou specifikaci ke schválení. Nepokračujeme s chybějícími specifikacemi, které by ovlivnily konečnou funkci ozubeného kola.

Bude moje kresba v bezpečí?

Ano. Bez vašeho písemného souhlasu neposkytneme informace o vašem návrhu, 3D modelu ani vzorku žádné třetí straně. Před odesláním jakéhokoli výkresu nebo vzorku podepisujeme dohody o mlčenlivosti – toto je náš standardní postup pro všechny nové zákazníky OEM, nikoli výjimka požadovaná v jednotlivých případech. Výrobní nástroje vyrobené dle specifikací zákazníka jsou považovány za majetek zákazníka uchovávaný v našem zařízení – nejsou používány pro výrobu žádného jiného zákazníka a jsou vráceny nebo zničeny na písemnou žádost zákazníka.

Jaké je minimální množství objednávky?

Nestanovujeme striktní minimální objednací množství. U standardních modulových zakázkových šnekových převodovek (modul M2–M8 z běžných jakostí ocelí) přijímáme pro počáteční ověření výroby malá množství 10–50 kusů. U nestandardních modulů nebo neobvyklých kombinací materiálů vyžadujících nákup speciálního nářadí se v cenové nabídce projednává minimální množství odpovídající přiměřené amortizaci nákladů na nářadí – obvykle 50–200 kusů pro první objednávku, bez omezení na další objednávky, jakmile je nářadí vyrobeno ve vlastní firmě. Kontaktujte nás s vaší prognózou a časovým harmonogramem a my vám poradíme s ekonomicky vhodnou kvantitativní strukturou.

Mohou být vzorky poskytnuty před zahájením hromadné výroby?

Ano. Vzorky se vyrábějí z potvrzeného výkresu před zadáním výrobní zakázky. Množství vzorků je obvykle 3–10 kusů v závislosti na protokolu ověřovací zkoušky. Cena vzorku zahrnuje materiál, obrábění a tepelné zpracování a účtuje se odděleně od výrobní nabídky. Při zadání výrobní zakázky se cena vzorku v plné výši započítává do první výrobní faktury. Dodací lhůta vzorku je 15–25 pracovních dnů v závislosti na velikosti modulu, materiálu a metodě tepelného zpracování.

Jak se nakládá s neshodnými díly po dodání?

Všechny naše produkty procházejí před dodáním kontrolou kvality s inspekční zprávou. Neshody jsou vzácné, protože kontrolní krok odhalí odchylky před odesláním. V případě, že je neshoda zjištěna při převzetí: neprodleně nás kontaktujte s fotografiemi a konkrétními rozměry nebo charakteristikami, které neprošly vstupní kontrolou. Provedeme kontrolu a odpovíme do 24 hodin v pracovní dny. Potvrzené výrobní vady jsou opraveny přepracováním nebo výměnou na naše náklady, včetně odchozí dopravy za náhradní zásilku. Nezpochybňujeme naměřené údaje z kalibrovaných přístrojů.

Jaké jsou platební podmínky?

Je vyžadována platba před odesláním. Akceptované platební metody jsou T/T (bankovní převod) a L/C (akreditiv). Se stálými zákazníky s historií nákupů lze projednat prodloužené platební podmínky – kontaktujte nás. Pro první objednávky je standardní proces záloha 30–50% při potvrzení objednávky a zůstatek 50–70% před odesláním.

Recenze zákazníků