知识系列 · B9 · 噪声与振动
蜗轮 噪声和振动 — 声音揭示了什么以及如何消除它
蜗轮蜗杆传动装置在运行三年后,出现了一种周期性的91赫兹敲击声,此前该装置一直运行安静。仅凭频率就确定了故障根源,无需拆卸。蜗轮蜗杆的噪音不仅仅是令人烦恼的——它还蕴含着编码在声学频率中的诊断信息。
网格频率分析
轴承噪声与啮合噪声
设计阶段缩减
安装后修复
91赫兹敲击:频率如何识别故障模式
物流中心包裹传送带上的蜗轮蜗杆转角驱动装置已经安静运行了三年,直到一位维修技师注意到它发出周期性的金属敲击声。并非持续不断,而是周期性的,间隔固定。使用智能手机振动计应用程序测量发现,敲击频率约为 91 Hz。
计算过程:蜗杆轴转速 1450 RPM = 24.2 转/秒。双头蜗杆(z1=2):啮合频率 = 24.2 × 2 = 48.3 Hz。轮齿数 z2=40,轮转速 = 1450/40 = 36.25 RPM = 0.604 转/秒。48.3 Hz 和 0.604 Hz 都与 91 Hz 不符。但是,在 1450 RPM 的转速下,使用特定轴承(12 个滚动体,接触角为 0°)时,蜗杆轴内圈轴承的频率约为 8.8 × 1450/60 = 212 Hz。仍然不匹配。答案:91 Hz 大约是车轮旋转频率的四倍(4 x 0.604 Hz x 60 = 144 RPM 等效值——不完全是),但非常接近 7 元件轴承在 1,450 RPM 时的蜗杆轴承外圈缺陷频率 (BPFO):3.5 x 1,450/60 = 84.6 Hz——不完全准确,但在范围内。
维修团队拆解了驱动装置,发现:蜗杆轴承外圈有一处约2毫米长的疲劳剥落。每次滚动体经过该剥落处时,都会产生敲击声。蜗轮本身状况良好。如果没有进行频率分析,标准的检查程序会是更换整个蜗轮组。而通过频率分析,无需拆卸齿轮,就能确定正确且成本更低的维修方案——仅更换轴承。
噪声诊断能告诉你什么: 啮合频率及其谐波 = 齿轮几何误差(齿廓偏差、齿距误差)。啮合频率的次谐波 = 齿间变化(导程误差、差动齿载荷)。轴承缺陷频率(BPFI、BPFO、BSF)= 轴承磨损或损坏。轴旋转频率谐波 = 偏心、不平衡或不对中。背景宽带噪声 = 润滑油膜质量。每种情况都有其不同的、可计算的频率。
啮合频率计算——蜗轮蜗杆噪声分析的基础
啮合频率是指蜗杆螺纹开始与齿轮齿啮合的频率。它是蜗轮蜗杆传动中所有齿轮相关噪声和振动的基频。所有齿轮产生的噪声都出现在啮合频率及其整数次谐波(2倍、3倍、4倍啮合频率)处。
网格频率公式
f_mesh (Hz) = n_worm (RPM) x z1 / 60
n_worm = 蜗杆轴转速(RPM)
z1 = 蜗杆螺纹起始点数(1、2 或 4)
例如:转速 1450 RPM,单启动 (z1=1):f_mesh = 24.2 Hz
例如:转速 1450 RPM,双启动 (z1=2):f_mesh = 48.3 Hz
例如:转速 1450 RPM,四轮驱动 (z1=4):f_mesh = 96.7 Hz
谐波:2x 网格 = 2 x f_mesh;3x 网格 = 3 x f_mesh,等等。
啮合频率决定了齿轮噪声的节奏。每个齿轮几何形状误差都会在每个齿啮合周期中导致啮合接触点处的力发生变化,从而产生频率为 f_mesh 的声输出。齿廓偏差 (Ff) 会导致每个齿啮合时产生短暂的冲击力变化:产生频率为 f_mesh 及其谐波的声输出。导程偏差 (Fb) 会导致蜗杆轴旋转一周内产生平滑的正弦扭矩变化:产生频率为轴旋转频率及其谐波的声输出,从而调制啮合频率的振幅。
| 噪声/振动特性 |
频率 |
根本原因 |
紧急 |
| 恒定音调,与速度成正比 |
f_mesh 和谐波 |
齿轮轮廓偏差 (Ff) — 对于 DIN 8-9 标准而言属于正常范围;如果是新齿轮,则需进行检查。 |
调查是否突然发作或振幅逐渐增大。 |
| 具有速度比例边带的音调 |
f_mesh +/- n_shaft |
导程偏差 (Fb) 调制网格 — 多起点蜗杆检查起始间距 |
调查是否高于 DIN 等级公差 |
| 车轮旋转频率的周期性敲击声 |
1 倍轮旋转 = n_worm/z2/60 Hz |
车轮中单个损坏的牙齿或嵌入的异物 |
立即——停止并检查 |
| 周期性敲击声,并非齿轮频率 |
轴承缺陷频率 BPFO/BPFI |
轴承内圈或外圈剥落——可根据轴承几何形状计算。 |
紧急——轴承必须在故障前更换 |
| 宽带嘶嘶声随速度增加而增大 |
无离散频率 |
边界润滑——网状接触处油膜不足 |
提高润滑油粘度等级;检查油位 |
| 各种速度下都有低频隆隆声 |
轴旋转频率 |
轴偏心或不平衡;联轴器不对中 |
检查安装和轴跳动情况 |
| 网格事件后的共振结构振铃 |
结构固有频率 |
由网格频率引起的壳体或支撑结构共振 |
通过改变比率/速度来增强结构刚度或改变网格频率 |
| 冷的时候安静,热的时候吵闹 |
随温度变化 |
油液粘度随温度降低——边界润滑状态转变 |
更换高粘度指数润滑油;检查壳体温度 |
接触模式质量如何决定噪声水平
影响蜗轮蜗杆啮合噪声的最重要参数是接触覆盖率——即啮合过程中蜗杆螺纹与齿轮齿接触的齿面宽度百分比。完全接触(齿面宽度达到或超过70%)可将啮合载荷分散到整个啮合区域,从而降低峰值赫兹接触应力,并在啮合频率下产生平滑连续的力变化——进而产生低振幅、低频率的声输出。
当蜗轮用不匹配的刀具进行滚齿加工时,就会出现点接触模式,这种模式会将全部啮合载荷集中在一个很小的区域内,导致每次齿啮合时产生短暂的高振幅力尖峰。除了基频之外,该尖峰还会产生2倍、3倍和4倍啮合频率的强谐波。对于典型的工业驱动装置,这些谐波的频率范围在100-400赫兹之间——正好位于人耳的声学敏感度峰值范围内,因此即使振幅低于基频,人耳也能感知到它们。
在设计阶段消除工程噪声
使用更大的模块
更大的模数 = 更大的齿截面 = 相同载荷下更低的齿接触应力 = 更小的啮合力变化幅度 = 更低的噪声输出。在相同载荷下,模数增加一级(例如,从 M4 到 M5)可使啮合力变化降低约 30%。齿轮尺寸更大、重量更重,但在相同载荷下噪音显著降低。
指定 DIN 7 或更高标准
螺纹磨削至 DIN 7 标准可消除轮廓偏差 (Ff),而轮廓偏差是啮合频率谐波的主要来源。噪声改善在 100-500 Hz 频率范围内最为显著。在相同负载和转速下,DIN 7 齿轮组通常比 DIN 9 齿轮组安静 8-12 dB(A)。DIN 7 相对于 DIN 9 的成本溢价约为 40-60%。
型材匹配滚齿
使用与蜗杆实际几何形状相匹配的刀具(而非标准模块通用刀具)对蜗轮进行滚齿加工,可实现线接触而非点接触。交货文档中的接触面照片对此进行了说明。与 30-40% 接触面相比,≥70% 接触面可降低 5-10 dB(A) 的啮合噪声——相当于精度等级的提升。
PAO润滑剂
与相同ISO VG等级的矿物油相比,合成PAO油在工作温度下保持更高的粘度。更高的工作粘度意味着在啮合接触处形成更厚的弹流润滑膜,从而减少金属间的接触面积,降低粗糙度摩擦,并降低宽带边界润滑噪声。对于接近热极限运行的驱动装置,这种改进最为显著,因为此时矿物油的粘度已大幅下降。
阻尼式外壳安装
壳体将齿轮啮合振动传递到其安装的结构上。壳体与机架之间的弹性防振垫可将结构噪声传递降低 6-15 dB(A),具体数值取决于垫片的刚度和相关结构的共振频率。壳体螺栓仍必须按规定扭矩拧紧——弹性垫片的作用是隔振,而不是降低齿轮啮合力的幅值。
尼龙或聚甲醛轮(轻型)
对于极轻负载应用(例如仪器驱动、小型标签贴标机、实验室定位),采用 PA66 尼龙或 POM 聚甲醛材质的齿轮与抛光钢制蜗杆轴啮合,与金属对金属接触相比,可降低 10-18 dB(A) 的啮合噪声。但缺点是,在轻负载下,扭矩容量会受到限制,约为 M2 模数。切勿在中重负载应用中使用塑料齿轮来降低噪声——它们会发生机械故障。
决定噪声性能的制造工艺
安装后可采取的措施——调试后降噪
当蜗轮蜗杆传动装置已经安装并产生无法接受的噪音时,可选择的方案仅限于无需进行大规模拆卸即可进行的更换。优先顺序是:首先确认噪音源(是齿轮啮合、轴承还是结构问题?),然后采取效果最显著的补救措施。
| 干涉 |
努力 |
降噪潜力 |
何时使用 |
| 改用PAO合成润滑油 |
低油位——仅排放和加注机油 |
温度敏感型驱动器中 2-6 dB(A) |
温暖时噪音比寒冷时更严重 |
| 提高润滑油粘度等级 |
低油位——仅排放和加注机油 |
如果当前粘度不足,则为 2-5 dB(A) |
当存在宽带嘶嘶声时 |
| 增加弹性防震支架 |
中等——需要搬运房屋 |
结构噪声降低 6-15 dB(A) |
噪音是从建筑物本身而非齿轮中辐射出来的。 |
| 更换为 DIN 7 精度齿轮组 |
高——完全拆卸 |
8-14 dB(A) 网状噪声 |
当网孔频率音调噪声是主要问题时 |
| 用与轮型匹配的齿轮组 |
高——完全拆卸 |
总计 5-10 dB(A)。 |
当接触图案照片显示覆盖率<50%时 |
| 用更大模数的齿轮组替换原齿轮组 |
高——房屋改造可能性 |
等负载下最高可达 10 dB(A) |
当噪声与负荷成正比且住房空间允许时 |
| 更换轴承 |
中等难度——部分拆卸 |
消除轴承噪声部件 |
当周期性敲击被确认为轴承缺陷频率 |
| 更换为尼龙/POM轮(仅限轻型用途) |
中等——更换车轮 |
如果负载允许,则为 10-18 dB(A) |
仅限轻型应用——请确认扭矩在塑料限度内。 |
韩国永力
用于静音蜗轮蜗杆运行的产品
DIN 7 精密型——螺纹研磨,低噪音
合金钢蜗轮蜗杆传动装置——降噪规格
对于以蜗轮噪声为主要设计限制的应用,例如协作机器人工作空间、办公和医院自动化、精密实验室仪器以及静音制造环境,韩国永力动力 (Korea Ever-Power) 提供标准 DIN 7 精度等级的合金钢蜗轮组(磨削螺纹齿面,模数 5 处齿廓偏差 Ff ≤ 9 μm)。所有蜗轮组在发货前均在装配台上进行接触面测试,并将覆盖率记录在交付包装中,确保 ≥ 70% 齿宽覆盖率,这是低啮合噪声的主要预测指标。对于需要更低噪声的应用,可根据要求提供 DIN 6 等级(Ff ≤ 6 μm)的产品。DIN 7 及更高等级的蜗轮组随附接触面照片,方便客户的质量工程师在安装前直接验证决定啮合噪声的条件。
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PA66 / POM — 最大限度降低噪音的轻型
塑料蜗轮蜗杆传动装置——近乎静音的轻型
对于负载极轻的应用(例如实验室定位、仪器仪表、小型标签贴标机、办公和医疗设备自动化),若需最大限度降低噪音,PA66尼龙或POM聚甲醛蜗轮蜗杆可在牺牲部分扭矩容量的前提下实现近乎静音的运行。钢对塑料的滑动接触产生的噪音远低于钢对青铜的接触——在塑料蜗轮的扭矩范围内,相同转速和负载下通常可降低10-18 dB(A)。蜗杆轴经过研磨和抛光处理,表面粗糙度Ra≤0.8 μm,这是标准配置——粗糙的轴表面会显著加速塑料蜗轮的磨损。无需油浴润滑;少量润滑脂即可在高达80℃的干式运行条件下提供足够的润滑。适用于轻负载范围的M0.5至M4模数。
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噪声调查——应用支持
噪声诊断和规格审查
对于已投入使用但噪音过大的蜗轮蜗杆传动装置,或噪音是关键验收标准的新型机械设计,韩国永力动力提供规格审核和噪音诊断服务。请提供齿轮组尺寸、当前精度等级(如有)、运行速度、负载、当前润滑油以及噪音特性描述(音调型、宽带型、间歇型、负载比例型、速度比例型)。韩国永力动力将计算啮合频率,根据描述识别可能的噪音源,并推荐最有可能解决问题的规格变更方案。此项服务对更换订单和新型机械设计咨询均免费。
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噪音常见问题解答
蜗轮蜗杆的噪声和振动——来自机械工程师和声学工程师的提问
我的蜗轮蜗杆传动装置现在的噪音比六个月前安装时要大。是什么原因导致噪音增大?+
蜗轮蜗杆传动装置噪音在数月内逐渐增大,几乎总是表明以下三种情况之一:(1)磨粒磨损——初始运行阶段的磨合颗粒在50-100小时换油时(许多工厂会省略这一步骤)未被清除,持续磨损齿面,导致齿廓偏差增大,啮合噪音增加。(2)润滑性能下降——原有润滑油中积聚了金属颗粒和氧化产物,导致啮合摩擦增大,噪音增加。(3)轴承磨损——蜗杆轴或轮轴中的滚动轴承出现疲劳剥落。区分方法:如果噪音增大是平稳、渐进的,且与负载和转速成正比,则可能是(1)或(2)。如果噪音呈现周期性的敲击或咔嗒声,则可能是(3)。首先更换润滑油——如果在换油并运行2小时后噪音没有降低,则应进行轴承检查。
我可以用智能手机测量蜗轮蜗杆的噪音吗?这种方法是否足够可靠,可以用来诊断问题?+
是的,但需谨慎操作。现代智能手机内置的MEMS加速度计和麦克风足以检测20-2000 Hz范围内的频率成分——该范围涵盖了典型工业驱动装置的所有齿轮啮合频率。iOS和Android系统均有免费的振动分析仪和FFT(快速傅里叶变换)应用程序。该测量方法最适用于识别周期性频率:即使使用智能手机进行测量,在已知频率(例如计算出的啮合频率、轴承缺陷频率或轴旋转频率)处FFT频谱中的尖峰也是一个可靠的指标。其局限性在于:绝对振幅测量不可靠(智能手机的放置位置和耦合会影响读数);无法捕捉到极低频成分(低于20 Hz);并且测量时智能手机必须与外壳或安装结构接触,而不能悬空。
我们的蜗轮蜗杆传动装置的噪音明显与负载成正比——输送机负载增加时噪音增大,空载运行时噪音减小。这是什么原因造成的?+
蜗轮蜗杆传动中的负载比例噪声主要有两个原因。首先,负载越高,啮合接触力越大,从而在啮合频率处产生更高振幅的声输出——这是正常现象,除非绝对噪声水平无法接受,否则并不代表存在问题。其次,这表明存在规格问题:啮合面覆盖不足(小于 70% 齿宽覆盖范围)导致啮合载荷集中在较小的齿面区域。在轻载情况下,接触力很小,即使是较小的接触区域也能产生可接受的噪声。在满载情况下,同样的小接触区域承受着巨大的应力,在每次齿啮合时都会产生高振幅的力峰值——这些力峰值会以负载比例啮合频率噪声的形式辐射出来。为了区分正常的负载比例噪声和由啮合面驱动的噪声,可以比较噪声的增长率:如果负载加倍,噪声振幅也加倍(增加 6 dB),这是正常的力-振幅比例关系。如果噪声随负载的增加超过比例,则很可能是啮合面覆盖不足造成的。
我们正在为办公环境设计一种蜗轮蜗杆传动装置,要求在1米处的噪音低于60分贝(A)。这能实现吗?+
对于低至中等负载和速度的蜗轮蜗杆传动装置,在距齿轮箱 1 米处可实现 60 dB(A) 的噪音水平。实现该噪音水平主要取决于三个参数:(1) 模数——模数越小,啮合频率越低,在相同负载比下声输出也越小;(2) 精度等级——符合 DIN 7 标准且触点模式经认证为 ≥70% 的螺纹磨削齿轮组,在相同负载下通常比 DIN 9 标准低 8-14 dB(A);(3) 封闭式外壳——油浴式外壳,由于没有声波传递路径,与裸露的齿轮组相比,可提供额外的 6-10 dB(A) 隔音效果。对于对声学要求极高的环境(例如医疗诊室、音乐厅、录音棚),建议选用 DIN 6 或 DIN 7 标准的齿轮组,并尽可能使用 PA66 尼龙轮、PAO 润滑脂、弹性防振垫以及在外壳内部衬有吸音泡沫。
蜗轮蜗杆传动产生的空气噪声和结构噪声有什么区别?为什么这很重要?+
空气噪声是指声压波直接从齿轮箱通过空气传播到听者。结构噪声是指振动能量通过机器结构(例如安装螺栓、框架构件、面板等)传播,并从远离齿轮的更大表面积辐射出去。区分这两种噪声至关重要,因为它们的消除方法不同。空气噪声可以通过在齿轮周围设置隔音罩或减少齿轮噪声源来降低。结构噪声则通过阻断齿轮箱和辐射结构之间的振动传递路径来降低,例如使用弹性防振支座、柔性联轴器或声阻尼垫。实际上,工业机械中大多数蜗轮蜗杆噪声投诉都主要由结构噪声引起——齿轮箱通过刚性螺栓与机器框架连接,整个机器面板在啮合频率下会变成一个大面积辐射体。
我们的蜗轮蜗杆在特定电机转速下会发出高频啸叫声,但在其他转速下则不会。这是什么原因造成的?我们该如何解决?+
仅在特定运行速度下显著而非其他速度下出现的噪声是结构共振的特征。在该特定速度下,啮合频率(f_mesh = n_worm x z1 / 60)与壳体、安装结构或机器面板的固有频率重合。在该频率下,结构会放大齿轮啮合力振动并将其辐射出来。解决方案按实施难易程度排序如下:(1)略微改变运行速度(即使是 3-5%),使啮合频率偏离结构共振频率——如果使用变频驱动器,则需要更改控制器参数;(2)增加共振结构的质量或刚度,使其固有频率偏离啮合频率;(3)在共振面板上增加阻尼(约束层阻尼材料),以降低其在共振时的响应;(4)改变齿轮比,在相同的运行速度下产生不同的啮合频率。
蜗轮蜗杆在寒冷天气启动时噪音较大是正常现象吗?+
是的,这通常不是问题所在。低温下的矿物齿轮油粘度远高于工作温度下的粘度——例如,ISO VG 460矿物油在5摄氏度时的粘度可能是40摄氏度时的6-8倍。这种高粘度的低温油在蜗杆运转时会产生更大的粘性阻力,从而产生低频搅动噪音。随着壳体温度升高,油液粘度降至设计工作范围,噪音水平也会降低。如果启动噪音是搅动或咕噜声,并在运行10-20分钟后消失,这是正常的冷启动现象。如果启动噪音是金属敲击声或研磨声,并且在升温后仍然存在,则说明存在问题——需要停止运行并进行检查。要消除冷启动噪音,请将矿物油更换为PAO合成油,PAO合成油的粘度指数更高(VI > 150),并且在从启动到工作温度的范围内都能保持更稳定的粘度。
我们的机器需要满足欧盟机械指令的噪声排放要求。韩国永力动力公司能提供哪些文件来证明齿轮组的声学性能?+
韩国永力动力不提供齿轮组作为独立部件的声学测试数据——声学输出取决于整机,包括机壳、安装结构、联轴器和运行条件,而非仅取决于齿轮组本身。根据欧盟机械指令附件一第1.7.4节的要求,噪声排放文件的责任方是机器制造商,而非齿轮部件供应商。韩国永力动力可以通过提供以下信息来支持机器制造商的噪声排放评估:齿轮精度等级(DIN等级编号)和接触面覆盖率——这两项均与预测啮合噪声贡献相关;推荐润滑剂规格——与润滑噪声贡献相关;以及任何来自先前相同规格齿轮组安装案例的特定应用噪声测试数据(如有),这些数据可从我们的应用工程记录中找到。请在下订单时索取这些信息,以便将其纳入机器技术文件中。
指定一款更安静的蜗轮蜗杆传动装置
请提供运行速度、负载、当前噪音投诉、精度等级(如已知)和声学目标。韩国永力电力公司将确定最有可能满足噪音要求的规格变更方案,并在一个工作日内提供确认报价。
编辑:Cxm