Ürün Açıklaması
CHINAMFG Bearing, HangZhou CHINAMFG SPECIAL HEAVY-DUTY AND LARGE BEARING MANUFACTURING CO., LTD. şirketinin kısaltmasıdır.
CHINAMFG ağır yük döner tahrik sisteminin tanıtımı;
Döner tahrik ünitesi, aynı zamanda döner dişli, sonsuz dişli, sonsuz tahrik, döner tahrik, döner tahrik, sonsuz dişli redüktörü ve döner tahrik ünitesi olarak da adlandırılır. Günümüzde bu tür cihazların çoğuna döner tahrik ünitesi denmektedir.
LYHY ağır yük döner tahrik sistemi genellikle bir döner halka, sonsuz dişli, döküm gövde ve rulman ve cıvata gibi standart bileşenlerden oluşur. Fotovoltaik enerji üretim sistemlerinde kullanıldığında, döner tahrik sistemi genellikle DC planet dişli hız düşürücü motor ve AC hız düşürücü motor ile birlikte kullanılır. Mühendislik ekipmanlarında kullanıldığında ise, güç tahrik sistemi olarak işlev görmek üzere genellikle hidrolik motor ile birlikte kullanılır.
2.; Yapı
Döner halkanın yatak çapına göre; ağır yük döner tahrik sistemleri M3 inç, M5 inç, M7 inç, M9 inç, M12 inç, M14 inç, M17 inç, M21 inç, M25 inç, H14 inç, H17 inç, H21 inç ve H25 inç çaplarını içerir.
3.; Özellikler:;
Ağır yük taşıma tahrik sistemi özel bir rulmana sahiptir; ve bir tahrik sistemi genellikle bir döner halka, sonsuz vida, döküm gövde ve rulman ve cıvata gibi standart bileşenlerden oluşur;
Döner tahrik sistemi daha fazla eksenel yüke, radyal yüke ve devrilme momentine dayanabilir; Döner tabla veya çerçeve, döner tahrik sistemi tarafından yönlendirilerek azimut ve yükseklik yönünde döner.
4.; Uygulama:;
Döner tahrik sistemleri, güneş enerjisi üretim takip sistemlerinde; kereste tutucularda; özel araçlarda; ağır hizmet tipi düz panel kamyonlarda; konteyner vinçlerinde; üstten çalışma kamyonlarında; kamyon üstü vinçlerde; otomobil vinçlerinde ve hava araçlarında; vinçlerde; portal vinçlerde; küçük rüzgar enerjisi santrallerinde; uzay iletişiminde; uydu alıcılarında vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
LYHY, müşterinin farklı teknik gereksinimlerine göre diğer standart ve standart dışı döner tahrik sistemlerini de tasarlayabilir ve üretebilir. Döner tahrik sistemi hakkında daha fazla bilgi için lütfen CHINAMFG Rulman satış departmanıyla iletişime geçin. Size en iyi teknik desteği sağlayacağız.
| Model | Nominal çıkış torku /KN-m | Devrilme momenti torku /KN-m | Yük /KN | Dişli oranı | kendiliğinden kilitlenen dişliler | Ağırlık (KG); | |||
| Statik yük kapasitesi; eksenel | Statik yük derecesi;radyal | Dinamik yük derecelendirmesi; eksenel | Dinamik yük derecelendirmesi;radyal | ||||||
| 3″ | 0.;25 | 0.;5 | 30 | 16.;6 | 9.;6 | 8.;4 | 62:;01:;00 | Evet | 12 |
| 5″ | 0.;37 | 0.;8 | 76 | 22.;6 | 13.;8 | 11.;8 | 62:;01:;00 | Evet | 18 |
| 7″ | 1.;3 | 13.;5 | 133 | 53 | 32 | 28 | 73:;01:;00 | Evet | 23 |
| 9″ | 9.;2 | 33.;9 | 338 | 135 | 81 | 71 | 61:;01:;00 | Evet | 50 |
| 12″ | 11.;7 | 54.;3 | 475 | 190 | 114 | 100 | 78:;01:;00 | Evet | 60 |
| 14″ | 12.;7 | 67.;8 | 555 | 222 | 133 | 117 | 85:;01:;00 | Evet | 73 |
| 17″ | 18.;5 | 135.;6 | 975 | 390 | 235 | 205 | 102:;01:;00 | Evet | 110 |
| 21″ | 29 | 203 | 1598 | 640 | 385 | 335 | 125:;01:;00 | Evet | 158 |
| 25″ | 34 | 271 | 2360 | 945 | 590 | 470 | 150:;01:;00 | Evet | 230 |
| Başvuru: | Sanayi |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş |
| Üretim Yöntemi: | Tekerlekli Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Kavisli Dişli |
| Malzeme: | Rulman Çeliği |
| Tip: | Sonsuz Dişli ve Sonsuz Dişli Çarkı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Tipik bir sonsuz dişli çarkın ömrü ne kadardır?
Tipik bir sonsuz dişlinin ömrü, malzeme kalitesi, tasarım, çalışma koşulları, bakım uygulamaları ve özel uygulama dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. İşte bir sonsuz dişlinin ömrünü etkileyen faktörlerin ayrıntılı açıklaması:
1. Malzeme kalitesi: Sonsuz dişli çarkın yapımında kullanılan malzemelerin seçimi, kullanım ömrünü büyük ölçüde etkiler. Sertleştirilmiş çelik veya bronz gibi yüksek kaliteli malzemeler, düşük kaliteli malzemelere kıyasla daha iyi dayanıklılık, aşınma direnci ve genel olarak daha uzun ömür sunar. Uygulama gereksinimlerine göre uygun malzemelerin seçimi, daha uzun bir kullanım ömrü elde etmek için çok önemlidir.
2. Tasarım hususları: Diş profili, boyut ve yük dağılımı gibi faktörler de dahil olmak üzere sonsuz dişli çarkın tasarımı, kullanım ömrünü etkileyebilir. Optimize edilmiş diş geometrisine ve uygun yük taşıma kapasitesine sahip iyi tasarlanmış sonsuz dişli çarklar genellikle daha uzun ömürlüdür. Ek olarak, yağlama sistemleri ve geri tepme önleyici mekanizmalar gibi özellikler de dayanıklılığın artmasına ve kullanım ömrünün uzamasına katkıda bulunabilir.
3. Çalışma koşulları: Sonsuz dişli çarkın çalışma koşulları, ömrünü belirlemede önemli bir rol oynar. Yük büyüklüğü, hız, sıcaklık ve çevresel koşullar gibi faktörler, dişlinin aşınma ve yorulma özelliklerini etkileyebilir. Sonsuz dişli çarkın uygulama gereksinimlerine uygun şekilde seçilmesi ve belirtilen sınırlar içinde çalışmasının sağlanması, ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.
4. Bakım uygulamaları: Sonsuz dişli çarkın ömrünü uzatmak için düzenli bakım ve uygun yağlama şarttır. Yeterli yağlama, sürtünmeyi, aşınmayı ve ısı oluşumunu azaltarak dişlinin ömrünü uzatır. Düzenli kontroller, yağlayıcı takviyesi ve aşınmış veya hasar görmüş parçaların zamanında değiştirilmesi, sonsuz dişli çarkın ömrünü olumlu yönde etkileyebilecek önemli bakım uygulamalarıdır.
5. Uygulamaya özgü faktörler: Sonsuz dişli çarkın kullanıldığı özel uygulama da ömrünü etkileyebilir. Çalışma döngüleri, tork seviyeleri, şok yükleri ve görev döngüleri gibi faktörler uygulamalar arasında farklılık gösterir ve dişli çarkın maruz kaldığı aşınma ve yorulmayı etkileyebilir. Uygulamanın benzersiz gereksinimlerini ve taleplerini anlamak ve bu koşullar için uygun şekilde derecelendirilmiş ve tasarlanmış bir sonsuz dişli çark seçmek, daha uzun bir ömre katkıda bulunabilir.
Malzeme, tasarım, çalışma koşulları ve bakım uygulamalarındaki farklılıklar göz önüne alındığında, tipik bir sonsuz dişli için belirli bir ömür süresi vermek zordur. Bununla birlikte, doğru seçim, kurulum ve bakım ile sonsuz dişlilerin ömrü, yukarıda belirtilen faktörlere bağlı olarak birkaç yıldan on yıllara kadar değişebilir.
Düzenli kontrollerle sonsuz dişlinin performansını izlemenin ve aşınma, hasar veya aşırı boşluk belirtilerini gidermenin, potansiyel sorunları erken tespit etmeye ve dişlinin ömrünü uzatmaya yardımcı olabileceğini belirtmekte fayda var. Ayrıca, bakım aralıkları, yağlama türleri ve çalışma limitleri ile ilgili olarak üreticinin yönergelerine ve önerilerine uymak, sonsuz dişlinin ömrünü en üst düzeye çıkarmaya önemli ölçüde katkıda bulunabilir.
Sonsuz dişli çarklar hem yatay hem de dikey yönde kullanılabilir mi?
Evet, sonsuz dişli çarklar hem yatay hem de dikey yönlerde kullanılabilir. Sonsuz dişli çarkların farklı yönlere uygunluğuna dair detaylı bir açıklama aşağıda verilmiştir:
1. Yatay Yönlendirme: Sonsuz dişli çarklar genellikle yatay konumlarda kullanılır ve bu tür uygulamalar için oldukça uygundur. Yatay bir konfigürasyonda, sonsuz dişli çarkın ağırlığı esas olarak yataklar ve gövde tarafından desteklenir. Dişli tasarımının yağlama ve yük taşıma kapasitesi, yatay çalışma için optimize edilmiştir ve verimli güç iletimi ve tork üretimi sağlar. Yatay sonsuz dişli çark uygulamaları arasında konveyör sistemleri, mikserler, değirmenler ve diğer birçok endüstriyel makine kurulumu yer almaktadır.
2. Dikey Yönelim: Sonsuz dişli çarklar dikey konumlarda da kullanılabilir, ancak bu durumlarda dikkate alınması gereken bazı ek hususlar vardır. Dikey bir konfigürasyonda, sonsuz dişli çarkın ağırlığı, sonsuz dişli miline eksenel bir kuvvet uygular; bu da ek yük getirebilir ve dişlinin performansını etkileyebilir. Dikey konumda doğru çalışmayı sağlamak için aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:
- İtme yükü taşıma: Dikey yönelimler, dişlinin ağırlığı ve ek dış yükler nedeniyle sonsuz dişliye bir itme yükü uygular. Dişli tasarımı, aşırı aşınma veya deformasyon olmadan bu itme yükünü kaldırabilmeli ve iletebilmelidir. Eksenel yükü desteklemek ve optimum performansı korumak için uygun yatak seçimi ve yağlama çok önemlidir.
- Yağlama: Dikey sonsuz dişli uygulamalarında yağlama daha da kritik hale gelir. Yeterli yağlama, sürtünmeyi en aza indirmek, aşınmayı azaltmak ve çalışma sırasında oluşan ısıyı dağıtmak için uygun yağlayıcı film oluşumunu sağlar. Özellikle yağlayıcı dağıtımının daha zor olabileceği dişlinin üst kısımlarında etkili yağlama sağlamak için yağlayıcı türü, viskozitesi ve yağlama yöntemi dikkatlice değerlendirilmelidir.
- Geri tepme kontrolü: Dikey konumlarda, yerçekimi yükün dişliye ters yönde etki etmesine neden olabilir ve bu da boşluğun artmasına yol açabilir. Diş geometrisi ve boşluk ayarlamaları da dahil olmak üzere uygun dişli tasarımı, boşluğu en aza indirmeye ve hassas hareket kontrolü ile konum stabilitesini sağlamaya yardımcı olabilir.
- Rulman seçimi: Dikey sonsuz dişli uygulamalarında rulman seçimi çok önemlidir. Eksenel ve radyal yükleri etkili bir şekilde karşılamak için itme rulmanları veya itme ve radyal rulman kombinasyonları gerekebilir. Dikey yükler altında düzgün çalışma sağlamak ve sapmayı en aza indirmek için uygun yük taşıma kapasitesine ve rijitliğe sahip rulmanlar seçilir.
- Sızdırmazlık: Dikey konumlandırmalar, yağ sızıntısını ve kirleticilerin girişini önlemek için ek sızdırmazlık önlemleri gerektirebilir. Dişli sisteminin bütünlüğünü korumak ve güvenilir çalışmayı sağlamak için contalar veya keçeler gibi uygun sızdırmazlık ve koruma mekanizmaları uygulanmalıdır.
Özetle, sonsuz dişliler hem yatay hem de dikey yönlerde kullanılabilir. Bununla birlikte, dikey uygulamalar için itme yükü yönetimi, yağlama, boşluk kontrolü, yatak seçimi ve sızdırmazlık ile ilgili bazı hususlar dikkate alınmalıdır. Bu faktörler uygun şekilde ele alındığında, sonsuz dişliler yatay veya dikey konfigürasyonlarda olsun, güç ve torku etkili bir şekilde iletebilir.
Uygulamanız için doğru boyutta sonsuz dişliyi nasıl seçersiniz?
Uygulamanız için doğru boyutta sonsuz dişli seçmek, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmayı gerektirir. İşte başlıca hususlar:
Yük Gereksinimleri:
Sonsuz dişlinin iletmesi gereken maksimum yükü belirleyin. Bu, hem torku (dönme kuvveti) hem de eksenel yükü (dişlinin ekseni boyunca kuvvet) içerir. Dişlinin çalışma sırasında maruz kalacağı tepe ve sürekli yükleri hesaplayın veya tahmin edin. Şok yükleri, dinamik kuvvetler ve yük koşullarındaki değişimler gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Bu bilgiler, sonsuz dişlinin gerekli yük taşıma kapasitesini belirlemeye yardımcı olacaktır.
Dişli Oranı:
Uygulamanız için istenen dişli oranını belirleyin. Dişli oranı, sonsuz dişli sisteminin sağladığı hız düşüşünü ve tork artışını belirler. İstenen çıkış hızı ve yükü tahrik etmek için gereken tork gibi uygulamanızın özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Mevcut dişli seçeneklerinin sınırlamalarını dikkate alarak, uygulamanızın gereksinimlerini karşılayan bir dişli oranına sahip bir sonsuz dişli seçin.
Yeterlik:
Uygulamanızın verimlilik gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Sonsuz dişliler, sonsuz vida ile sonsuz dişli çarkı arasındaki kayma hareketi nedeniyle genellikle diğer dişli türlerine kıyasla daha düşük verimliliğe sahiptir. Verimlilik uygulamanız için kritik önem taşıyorsa, çift sargılı sonsuz dişli gibi daha yüksek verimlilik sunan bir sonsuz dişli tasarımı ve malzemeleri seçin.
Alan Kısıtlamaları:
Uygulamanızda sonsuz dişli tertibatı için mevcut alanı değerlendirin. Çap, uzunluk ve montaj gereksinimleri de dahil olmak üzere sonsuz dişlinin boyutlarını göz önünde bulundurun. Seçilen sonsuz dişlinin, diğer bileşenleri veya işlevselliği tehlikeye atmadan mevcut alana sığabileceğinden emin olun.
Hız ve Çalışma Koşulları:
Sonsuz dişli çarkın çalışacağı çalışma hızını ve çevresel koşulları göz önünde bulundurun. Bazı sonsuz dişli çarkların, ısı üretimi ve yağlama gereksinimleri gibi faktörler nedeniyle hız sınırlamaları vardır. Seçilen sonsuz dişli çarkın, beklenen hız aralığına uygun olduğundan ve uygulamanızın sıcaklık, nem ve diğer çevresel faktörlerine dayanabileceğinden emin olun.
Üretim Standartları ve Kalite:
Tanınmış üretim standartlarına ve kalite gereksinimlerine uygun bir sonsuz dişli seçin. Güvenilir ve dayanıklı ürünler sunan saygın üreticilerin sonsuz dişlilerini arayın. Malzeme kalitesi, yüzey işleme ve dişli üretim sürecindeki hassasiyet gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
Bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek ve uygulamanızın özel gereksinimlerini göz önünde bulundurarak, performans, yük ve alan gereksinimlerinizi karşılayan doğru boyutta sonsuz dişliyi seçebilir ve böylece güvenilir ve verimli bir dişli sistemi elde edebilirsiniz.
CX tarafından düzenlendi, 30.09.2023
