황동 웜 기어 | M0.5, 20T×1T 매칭 세트

제품 개요

모듈러스 0.5에서 이 웜 휠의 외경은 11mm에 불과합니다. 이는 일반 연필 지우개보다 약간 큰 정도입니다. 하지만 20개의 톱니로 이루어진 황동 구조는 정밀 가공된 상용 기어에서 기대할 수 있는 일관성과 표면 마감을 유지하면서 20:1의 감속비를 제공합니다. 황동 웜 휠 웜 샤프트와 휠은 한국 에버파워 웜 기어(주)에서 공급하는 검증된 매칭 페어입니다. 웜 샤프트와 휠은 생산 품질 검사 과정에서 서로 맞물려졌으며, 단순히 개별 생산분에서 포장된 것이 아닙니다. M0.5 등급에서는 이러한 차이가 중요한데, 생산 로트가 다른 모듈 매칭 페어의 경우 개별 부품 측정으로는 감지할 수 없는 중심 거리 편차가 발생하여 걸림이나 과도한 백래시가 발생할 수 있기 때문입니다.

 

전체 사양표

아래 세 표는 모두 해당 매칭 세트의 생산 데이터시트에서 발췌한 것입니다. 웜 휠 표, 웜 샤프트 표 및 일반 사양은 모두 그대로 재현되어 있으며, 이 치수들은 입고 검사 보고서에 기재될 내용입니다.

제품 특징 - 기술 사양

1. M0.5 황동 웜 기어 샤프트 1개와 20톱니 황동 웜 휠 1개가 포함되어 있으며, 서로 잘 맞도록 테스트를 거쳐 세트로 제공됩니다.
2. 웜 샤프트 구동 구조는 간단하고 컴팩트하며, 부피가 작고 전체 무게가 16g으로 가벼우며, 약 10.5mm의 최소 중심 거리 제약 조건 하에 하우징에 쉽게 통합할 수 있습니다.
3. 웜 기어 Z1 = 1 (단일 시동, 단일 리드): 웜 기어가 한 바퀴 완전히 회전할 때마다 휠이 정확히 한 톱니 위치(휠 한 바퀴 회전의 1/20)만큼 전진하여 20:1의 기어비를 생성합니다. 일반적인 동력 전달 용도에서는 10:1에서 80:1까지의 기어비를 구현할 수 있으며, 더 높은 기어비가 필요한 경우 기어 트레인 입력단을 포함하는 다단식 구성을 통해 원하는 모든 기어비를 얻을 수 있습니다. 단일 시동 웜 기어는 또한 자체 잠금 기능을 제공합니다. 즉, 정상 작동 조건에서 M0.5 및 20:1 기어비에서는 휠이 웜 기어를 역회전시킬 수 없습니다.
4. 엄선된 고품질 황동 소재와 정밀한 호빙 가공을 통해 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 톱니 형상을 구현합니다. 황동 표면은 자연적으로 보호 산화층을 형성하여 맞물림 부위의 초기 마모를 줄여줍니다.
5. 경량 밀폐형 어셈블리에서 긴 수명 보장 - 0.05 Nm 미만의 하중에서 M0.5 등급의 황동은 제어된 내구성 조건에서 측정 가능한 치형 마모가 발생하기 전까지 수백만 회의 사이클을 견딜 수 있습니다.

황동이 M0.5에서 우수한 성능을 발휘하는 이유 — 야금학적 설명

황동은 구리(일반적으로 60~70%)와 아연(30~40%)의 합금이며, 가공성이 좋은 등급의 경우 소량의 납(0.5~3%)이 첨가됩니다. 이러한 조합은 소형 정밀 기어 생산에 특히 적합한 특성을 제공합니다.

황동과 기타 재질 - M0.5 스케일 소형 웜 기어 비교

탄성 계수가 0.5이고 외경이 15mm 미만인 경우, 재료 선택 시 고려해야 할 사항은 더 큰 탄성 계수를 가진 경우와 다릅니다. 인장 강도보다는 가공성, 호빙 가공 후 치수 안정성, 그리고 소형 밀폐형 하우징과의 호환성이 더 중요합니다. 따라서 이 비교는 M0.5~M1.0 범위에 특화되어 있습니다.

M0.5 황동 세트용 윤활 지침

M0.5 스케일에서는 윤활유의 양과 종류가 수명에 매우 큰 영향을 미칩니다. 20mm × 11mm 기어박스의 맞물림 영역에 유지될 수 있는 윤활유의 총량은 마이크로리터 단위로 측정되므로, 윤활유 선택에 있어 작은 오차라도 M5 스케일에서와 같이 열용량과 윤활유 저장 용량이 더 큰 경우에 비해 마모를 매우 빠르게 진행시킵니다.

• →밀폐형 조립품에 권장됩니다(표준 적용 분야): 조립 시 톱니 맞물림 영역에 ISO VG 32 또는 VG 46 등급의 광물유 한 방울만 도포합니다. 이 소량의 오일은 0.05 Nm 미만의 하중에서 수백만 사이클 동안 충분한 경계 윤활을 제공합니다. 하우징을 가득 채울 정도로 오일을 너무 많이 사용하면 오히려 역효과를 초래합니다. 과도한 오일은 마찰을 발생시키고 작동 온도에서 샤프트 씰을 통해 누출될 수 있습니다.
• →수명이 길거나 부하가 높은 용도에 권장합니다. PTFE계 경량 그리스(NLG1 등급 0 또는 1, PTFE 증점제 함유)를 조립 시 웜 기어 나사산 측면에 얇은 막 형태로 도포합니다. PTFE 입자는 고체 윤활 보조제 역할을 하여 오일 막이 제거되더라도 마찰을 최소화하는 표면을 유지합니다.
• →실리콘 그리스(의료용 또는 식품 접촉용): 식품 등급 실리콘 그리스는 황동과 호환되며 FDA 또는 식품 접촉 규정 준수가 요구되는 저부하, 비정기 작동 구동 장치에 적절한 윤활을 제공합니다.
• ⚑절대 사용하지 마세요: Lubricants containing sulfur or chlorine EP additives (look for terms like "EP", "Extreme Pressure", "MoS₂" in oil containing sulfur compounds, or any lubricant with chlorinated paraffin). These chemically attack both the brass tooth surface and the zinc content of the alloy, causing accelerated corrosive wear that is invisible until the gear teeth are noticeably damaged. PTFE-based or mineral oil without EP additives is the correct choice for all brass gear applications.

처리 능력

Korea Ever-Power's production facility has been operating since 1998 with NC gear hobbing machines, NC gear shapers (Gleason, Mode), NC lathes, NC gear shaving machines, NC gear milling machines, and NC gear grinding machines. For custom brass worm wheel sets beyond the M0.5 standard product, the following process sequence is standard:

• →재료: 황동, 합금강, 탄소강, 스테인리스강, 주철, 알루미늄, 구리, 플라스틱 - 맞춤 주문 가능.
• →기어 가공: 단조, 선반 가공, 호빙 가공, 밀링 가공, 절단 가공, 성형 가공, 깎기 가공, 연삭 가공.
• →열처리 방법: 침탄, 유도 경화, 화염 경화, 질화 처리 - 강철 맞춤 부품에 적용 가능하며, 황동 부품은 열처리가 필요하지 않습니다.
• →품질 검사: 호빙 가공 후 치형 검사; 보어 및 동심도 게이지 검사; 매칭 세트에 대한 맞물림 테스트; 포장 전 최종 치수 검사.

포장, 납기, 결제 및 사후 관리

• ◈내부 포장: 기름종이 포장, 폴리에틸렌 백, 개별 상자 - 각 쌍은 운송 중 표면 접촉을 방지하기 위해 개별적으로 밀봉됩니다.
• ◈외부 포장: 대량 주문 시에는 나무 상자 또는 팔레트를 사용하고, 소량 주문 시에는 견고한 골판지 상자를 사용합니다. OEM 고객 요구사항에 따른 맞춤형 포장도 가능합니다.
• ◈생산 소요 기간: 주문 승인 후 수량 및 맞춤형 내경 또는 재질 사양에 따라 15~35일 소요됩니다.
• ◈지불: 신용장(L/C), 지급어음(D/A), 지급인도(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 페이팔. 결제는 배송 전에 이루어져야 합니다. 당사는 제품 품질에 대한 자신감을 바탕으로 다양한 결제 방식을 제공하며, 주문을 보장하기 위해 선결제를 요구하지 않습니다.
• ◈판매 후 처리 과정: 제품 수령 후 30일 이내에 당사 애프터서비스 부서로 연락해 주십시오. 경미한 품질 문제의 경우, 품질관리 보고서 또는 사진을 제출해 주시면 24시간 이내에 답변드리겠습니다. 중대한 결함이 확인된 경우: (1) 품질 및 문제 평가 담당자를 파견하여 문제를 확인하고, (2) 보상에 대해 협의 후 합의서를 작성하며, (3) 당사 애프터서비스 부서에서 합의된 사항을 이행합니다.
• ◈보증: 정상적인 작동 조건 하에서 납품일로부터 12개월 동안 보증됩니다. 윤활유 부적합(예: 황동에 EP 오일 사용), 기계적 과부하 또는 잘못된 조립으로 인한 마모는 보증 대상에서 제외됩니다.

관련 구성 요소

황동의 뛰어난 내식성과 가공성 덕분에 이 웜 휠은 식품 가공, 해양 및 실험실 장비 등 위생, 습기 노출 또는 최소한의 유지 보수가 중요한 모든 분야에서 선호되는 소재입니다. 경화강 웜 샤프트와 결합하여 효율적이고 소음이 적은 맞물림을 제공하며 하중 하에서도 탁월한 유연성을 자랑합니다. 완벽한 통합 솔루션을 위해 당사의 웜 기어 감속기는 동일한 소재적 이점을 컴팩트하고 밀폐된 장치에 담아 구동 시스템에 직접 설치할 수 있도록 제공합니다.

웜 샤프트 — 황동 부품의 경화강 재질 구동부 웜휠강철과 황동의 조합은 마찰이 적은 맞물림을 보장하고, 웜 샤프트의 마모를 가속화하며, 넓은 속도 범위에서 조용하고 안정적인 작동을 지원합니다.

웜 기어 감속기 — 웜 기어와 휠이 밀폐된 하우징 내에 통합된 완전 밀폐형 장치입니다. 일정한 중심 거리, 간편한 설치, 내부 부품 보호가 요구되는 경우, 특히 습하거나 세척이 잦은 환경에 적합합니다.

자주 묻는 질문

웜 기어축이 포함되어 있나요, 아니면 기어만 따로 판매하나요?

M0.5 규격의 20톱니 황동 웜 휠과 황동 웜 샤프트는 모두 품질 검사를 거친 한 쌍으로 제공됩니다. 표준 카탈로그 가격으로는 개별 판매가 불가한데, 이는 한 쌍으로 제공되는 품질 검사가 고객 측의 추가 검사 없이도 세트를 바로 사용할 수 있도록 하기 위함입니다. 만약 대량 생산을 위해 휠이나 샤프트만 필요하신 경우, 별도 가격 상담을 위해 저희에게 문의해 주십시오. 주문량이 충분할 경우 별도 생산을 진행해 드릴 수 있습니다.

휠의 내경을 다른 것으로 교체할 수 있나요?

네. 표준 내경은 Ø4mm입니다. Ø2mm에서 Ø6mm까지의 맞춤형 내경은 주문 제작이 가능합니다. 일반적인 모터 샤프트 직경(130급 모터의 경우 Ø3mm, 280급 모터의 경우 Ø5mm)의 경우, 금형이 이미 준비되어 있어 납기가 동일합니다. 비표준 내경의 경우 금형 준비에 3~5일(영업일 기준)이 추가됩니다. 주문 시 공칭 내경과 맞춤 공차 등급(슬라이딩 또는 압입 샤프트의 경우 H7, 정밀 위치 조정용의 경우 H6)을 알려주시면 해당 공차 범위에 맞춰 가공해 드립니다.

이 세트가 감당할 수 있는 최대 연속 토크는 얼마입니까?

M0.5 규격의 황동 재질로 제작된 제품의 경우, 실제 연속 출력 토크 한계는 입력 속도 및 윤활 상태에 따라 약 0.05~0.10 Nm입니다. IP 카메라 팬 드라이브는 일반적으로 0.005~0.015 Nm의 토크를 필요로 하며, 이는 안전 작동 범위 내에 충분한 여유를 제공합니다. 백미러 액추에이터는 0.02~0.05 Nm의 토크를 필요로 하며, 이 또한 안전 범위에 속합니다. 만약 사용하시는 제품의 토크가 지속적으로 0.08 Nm에 근접하거나 초과하는 경우, M0.5 황동 재질로 충분한지 또는 M1.0 규격이나 다른 휠 재질(주석 청동)로 변경하는 것이 적절한지 여부를 문의해 주십시오.

한국 에버파워는 이 표준 제품 외에 어떤 제품을 공급할 수 있습니까?

고품질 베벨 기어, 트랙터, 트럭 및 농기계용 변속 기어, 건설 기계 가공 부품, 황동, 청동, 강철, 스테인리스강, 알루미늄 및 엔지니어링 플라스틱 소재의 M0.2~M12 규격 웜 및 휠 세트, 그리고 2D 또는 3D 도면 기반의 맞춤형 ODM 기어 세트를 제공합니다. 1998년부터 운영해 온 당사의 생산 라인은 Gleason 및 Mould 베벨 기어 가공기, 자동 호빙 머신, 기어 이빨 셰이빙 및 연삭기 등을 갖추고 있습니다. 사양을 알려주시면 견적을 제공해 드리겠습니다.

이 제품을 한국 에버파워에서 주문할 경우 어떤 장점이 있나요?

중간 유통업체 마진이 없는 공장 직판 가격, 하청 없이 안정적인 생산 일정, 개별 부품 치수 검사뿐 아니라 정밀한 맞물림 테스트를 포함한 철저한 품질 관리, 문서화된 사후 관리 프로세스를 통한 12개월 보증, 최소 주문 수량(MOQ) 제한 없는 소량 시험 주문 접수. 당사의 기어 생산 라인은 1998년부터 지속적으로 가동되어 왔으며, M0.5 호빙 설비는 수천 번의 생산을 통해 정밀하게 개선되었습니다. 특히 공구 마모가 치형 정확도에 상대적으로 큰 영향을 미치는 소형 모듈에서 오랜 기간 사용된 공구와 새로 연마된 호빙 공구 사이에는 분명한 품질 차이가 있다고 자부합니다.

생산 프로그램에 이 공급업체를 선정하려면 어떻게 해야 하나요?

표준 인증 절차: (1) 실제 조립품에 대한 기계적 테스트용 샘플 세트를 주문합니다. 테스트 비용 $2–$100은 생산 주문 시 차감됩니다. (2) 입고 검사 장비를 사용하여 샘플의 내경과 외경을 측정합니다. (3) 구동 메커니즘에 대한 내구 사이클 테스트를 수행합니다. (4) 결과가 요구 사항을 충족하면 확정된 도면과 함께 첫 번째 생산 주문을 발행합니다. 당사는 각 생산 배치에 대한 재료 인증서, 치수 검사 기록을 제공하며, 요청 시 당사 시설에서 ISO 9001 공급업체 심사를 지원할 수 있습니다.

고객 리뷰

포장 및 배송