उत्पाद वर्णन
उत्पाद वर्णन
मुख्य सामग्रियां:
1) हाउसिंग: एल्युमिनियम मिश्र धातु ADC12 (आकार 571-090); डाई कास्ट आयरन HT200 (आकार 110-150);
2) वर्म: 20Cr, ZI इनवोल्यूट प्रोफ़ाइल; कार्बनीकरण और शमन ताप उपचार से गियर की सतह की कठोरता 56-62 HRC तक हो जाती है; सटीक पिसाई के बाद, कार्बनीकरण परत की मोटाई 0.3-0.5 मिमी के बीच होती है।
3) वर्म व्हील: पहनने योग्य स्टैनम मिश्र धातु CuSn10-1
विस्तृत तस्वीरें
संयोजन विकल्प:
इनपुट: इनपुट शाफ्ट के साथ, वर्गाकार फ्लेंज के साथ, आईईसी मानक इनपुट फ्लेंज के साथ
आउटपुट: टॉर्क आर्म, आउटपुट फ्लेंज, सिंगल आउटपुट शाफ्ट, डबल आउटपुट शाफ्ट, प्लास्टिक कवर के साथ
कृमिनाशक विभिन्न संयोजनों में उपलब्ध हैं: NMRV+NMRV, NMRV+NRV, NMRV+PC, NMRV+UDL, NMRV+MOTORS
एक्स्प्लोडेड वीयू:
उत्पाद पैरामीटर
| पुराना मॉडल |
नए मॉडल | अनुपात | केंद्र दूरी | शक्ति | इनपुट व्यास। | आउटपुट व्यास। | आउटपुट टॉर्क | वज़न |
| आरवी571 | 7.5~100 | 25 मिमी | 0.06 किलोवाट~0.12 किलोवाट | Φ9 | Φ11 | 21 समुद्री मील | 0.7 किलोग्राम | |
| आरवी030 | आरडब्ल्यू030 | 7.5~100 | 30 मिमी | 0.06 किलोवाट~0.25 किलोवाट | Φ9(Φ11) | Φ14 | 45 समुद्री मील | 1.2 किलोग्राम |
| आरवी040 | आरडब्ल्यू040 | 7.5~100 | 40 मिमी | 0.09 किलोवाट~0.55 किलोवाट | Φ9(Φ11,Φ14) | Φ18(Φ19) | 84 समुद्री मील | 2.3 किलोग्राम |
| आरवी050 | आरडब्ल्यू050 | 7.5~100 | 50 मिमी | 0.12 किलोवाट~1.5 किलोवाट | Φ11(Φ14,Φ19) | Φ25(Φ24) | 160 समुद्री मील | 3.5 किलोग्राम |
| आरवी063 | आरडब्ल्यू063 | 7.5~100 | 63 मिमी | 0.18 किलोवाट~2.2 किलोवाट | Φ14(Φ19,Φ24) | Φ25(Φ28) | 230 समुद्री मील | 6.2 किलोग्राम |
| आरवी075 | आरडब्ल्यू075 | 7.5~100 | 75 मिमी | 0.25 किलोवाट~4.0 किलोवाट | Φ14(Φ19,Φ24,Φ28) | Φ28(Φ35) | 410 समुद्री मील | 9.0 किलोग्राम |
| आरवी090 | आरडब्ल्यू090 | 7.5~100 | 90 मिमी | 0.37 किलोवाट~4.0 किलोवाट | Φ19(Φ24,Φ28) | Φ35(Φ38) | 725 समुद्री मील | 13.0 किलोग्राम |
| आरवी110 | आरडब्ल्यू110 | 7.5~100 | 110 मिमी | 0.55 किलोवाट~7.5 किलोवाट | Φ19(Φ24,Φ28,Φ38) | Φ42 | 1050 नॉटिकल मीटर | 35.0 किलोग्राम |
| आरवी130 | आरडब्ल्यू130 | 7.5~100 | 130 मिमी | 0.75 किलोवाट~7.5 किलोवाट | Φ24(Φ28,Φ38) | Φ45 | 1550 नॉटिकल मीटर | 48.0 किलोग्राम |
| आरवी150 | आरडब्ल्यू150 | 7.5~100 | 150 मिमी | 2.2 किलोवाट~15 किलोवाट | Φ28(Φ38,Φ42) | Φ50 | 84.0 किलोग्राम |
जीएमआरवी आउटलाइन आयाम:
| जीएमआरवी | ए | बी | सी | सी 1 | डी(एच8) | ई(एच8) | एफ | जी | जी1 | एच | एच 1 | मैं | एम | एन | हे | पी | क्यू | आर | एस | टी | नीला | β | बी | टी | वी |
| 030 | 80 | 97 | 54 | 44 | 14 | 55 | 32 | 56 | 63 | 65 | 29 | 55 | 40 | 57 | 30 | 75 | 44 | 6.5 | 21 | 5.5 | एम6*10(एन=4) | 0° | 5 | 16.3 | 27 |
| 040 | 100 | 121.5 | 70 | 60 | 18(19) | 60 | 43 | 71 | 78 | 75 | 36.5 | 70 | 50 | 71.5 | 40 | 87 | 55 | 6.5 | 26 | 6.5 | एम6*10(एन=4) | 45° | 6 | 20.8(21.8) | 35 |
| 050 | 120 | 144 | 80 | 70 | 25(24) | 70 | 49 | 85 | 92 | 85 | 43.5 | 80 | 60 | 84 | 50 | 100 | 64 | 8.5 | 30 | 7 | एम8*12(एन=4) | 45° | 8 | 28.3(27.3) | 40 |
| 063 | 144 | 174 | 100 | 85 | 25(28) | 80 | 67 | 103 | 112 | 95 | 53 | 95 | 72 | 102 | 63 | 110 | 80 | 8.5 | 36 | 8 | एम8*12(एन=8) | 45° | 8 | 28.3(31.3) | 50 |
| 075 | 172 | 205 | 120 | 90 | 28(35) | 95 | 72 | 112 | 120 | 115 | 57 | 112.5 | 86 | 119 | 75 | 140 | 93 | 11 | 40 | 10 | एम8*14(एन=8) | 45° | 8(10) | 31.3(38.3) | 60 |
| 090 | 206 | 238 | 140 | 100 | 35(38) | 110 | 74 | 130 | 140 | 130 | 67 | 129.5 | 103 | 135 | 90 | 160 | 102 | 13 | 45 | 11 | एम10*16(एन=8) | 45° | 10 | 38.3(41.3) | 70 |
| 110 | 255 | 295 | 170 | 115 | 42 | 130 | – | 144 | 155 | 165 | 74 | 160 | 127.5 | 167.5 | 110 | 200 | 125 | 14 | 50 | 14 | एम10*18(एन=8) | 45° | 12 | 45.3 | 85 |
| 130 | 293 | 335 | 200 | 120 | 45 | 180 | – | 155 | 170 | 215 | 81 | 179 | 146.5 | 187.5 | 130 | 250 | 140 | 16 | 60 | 15 | एम12*20(एन=8) | 45° | 14 | 48.8 | 100 |
| 150 | 340 | 400 | 240 | 145 | 50 | 180 | – | 185 | 200 | 215 | 96 | 210 | 170 | 230 | 150 | 250 | 180 | 18 | 72.5 | 18 | एम12*22(एन=8) | 45° | 14 | 53.8 | 120 |
कंपनी प्रोफाइल
CZPT ट्रांसमिशन के बारे में:
हम हांगझोऊ प्रांत के हांगझोऊ शहर में स्थित एक पेशेवर रिड्यूसर निर्माता हैं।
हमारे प्रमुख उत्पादों में RV571-150 वर्म रिड्यूसर की पूरी श्रृंखला शामिल है, साथ ही हम GKM हाइपॉइड हेलिकल गियरबॉक्स, GRC इनलाइन हेलिकल गियरबॉक्स, PC यूनिट, UDL वैरिएटर और AC मोटर्स, G3 हेलिकल गियर मोटर भी सप्लाई करते हैं।
इन उत्पादों का व्यापक रूप से खाद्य पदार्थ, सिरेमिक, पैकेजिंग, रसायन, फार्मेसी, प्लास्टिक, कागज निर्माण, निर्माण मशीनरी, धातुकर्म खान, पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग और सभी प्रकार की स्वचालित लाइनों और असेंबली लाइनों जैसे अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
तेज़ डिलीवरी, उत्कृष्ट बिक्री उपरांत सेवा और अत्याधुनिक उत्पादन सुविधा के कारण हमारे उत्पाद देश और विदेश दोनों जगह खूब बिकते हैं। हमने अपने रिड्यूसर दक्षिण पूर्व एशिया, पूर्वी यूरोप और मध्य पूर्व आदि देशों में निर्यात किए हैं। हमारा लक्ष्य उच्च गुणवत्ता के आधार पर विकास और नवाचार करना तथा रिड्यूसर के क्षेत्र में अच्छी प्रतिष्ठा स्थापित करना है।
पैकेजिंग संबंधी जानकारी: प्लास्टिक बैग + कार्टन + लकड़ी के बक्से, या अनुरोध पर उपलब्ध।
हम जर्मनी के हन्नवर प्रदर्शनी, झेजियांग पीटीसी मेले और तुर्की में आयोजित विन यूरेशिया प्रदर्शनी में भाग लेते हैं।
रसद
बिक्री पश्चात सेवा
1. रखरखाव का समय और वारंटीमाल प्राप्त होने के 1 वर्ष के भीतर.
2. अन्य सेवाएँ: इसमें मॉडलिंग चयन गाइड, इंस्टॉलेशन गाइड और समस्या समाधान गाइड आदि शामिल हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. प्रश्न: क्या आप ग्राहक के चित्र के अनुसार बना सकते हैं?
ए: जी हाँ, हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित सेवा प्रदान करते हैं। हम गियरबॉक्स के लिए ग्राहक की नेमप्लेट का उपयोग कर सकते हैं।
2. प्रश्न: आपकी भुगतान की शर्तें क्या हैं?
ए: उत्पादन से पहले 301टीपी3टी जमा, डिलीवरी से पहले टी/टी द्वारा शेष राशि।
3. प्रश्न: क्या आप एक व्यापारिक कंपनी हैं या निर्माता?
ए: हम उन्नत उपकरणों और अनुभवी कर्मचारियों वाली एक निर्माता कंपनी हैं।
4. प्रश्न: आपकी उत्पादन क्षमता क्या है?
ए: 8000-9000 पीसी/माह
5. प्रश्न: क्या निःशुल्क नमूना उपलब्ध है या नहीं?
ए: जी हाँ, यदि ग्राहक कूरियर का खर्च वहन करने के लिए सहमत हो तो हम निःशुल्क नमूना उपलब्ध करा सकते हैं।
6. प्रश्न: क्या आपके पास कोई प्रमाण पत्र है?
ए: जी हाँ, हमारे पास सीई प्रमाणपत्र और एसजीएस प्रमाणपत्र रिपोर्ट है।
संपर्क जानकारी:
सुश्री लिंगेल पैन
किसी भी प्रश्न के लिए बेझिझक मुझसे संपर्क करें। हमारी कंपनी पर ध्यान देने के लिए बहुत-बहुत धन्यवाद!
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, समुद्री, कृषि मशीनरी, उद्योग |
|---|---|
| समारोह: | वितरण शक्ति, ड्राइव टॉर्क में परिवर्तन, गति परिवर्तन, गति में कमी |
| लेआउट: | समकोण |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| कदम: | डबल-कदम |
| उदाहरण: |
US$ 12/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
क्या वर्म गियर का उपयोग सटीक विनिर्माण उपकरणों में किया जा सकता है?
जी हां, वर्म गियर का उपयोग सटीक विनिर्माण उपकरणों में किया जा सकता है। सटीक विनिर्माण में इनके उपयोग का विस्तृत विवरण यहां दिया गया है:
1. सटीक गति नियंत्रण: विनिर्माण उपकरणों में वर्म गियर सटीक गति नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं। इनकी डिज़ाइन उच्च गियर अनुपात की अनुमति देती है, जिससे सूक्ष्म समायोजन और सटीक स्थिति निर्धारण संभव हो पाता है। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है जहाँ सटीक और दोहराव योग्य गति की आवश्यकता होती है, जैसे कि सीएनसी मशीनें, रोबोटिक आर्म और कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनें (सीएमएम)।
2. भार धारण और बैकड्राइविंग की रोकथाम: वर्म गियर में स्व-लॉकिंग की विशेषता होती है, जिसका अर्थ है कि वे अतिरिक्त ब्रेक या क्लच की आवश्यकता के बिना भार को स्थिर स्थिति में बनाए रख सकते हैं। यह विशेषता सटीक विनिर्माण उपकरणों में लाभदायक है जहाँ किसी स्थिति को स्थिर रखना महत्वपूर्ण होता है। स्व-लॉकिंग गुण बैकड्राइविंग को रोकने में भी मदद करता है, जिससे संचालन के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित होती है।
3. संक्षिप्त परिरूप: वर्म गियर का डिज़ाइन कॉम्पैक्ट होता है, जो सीमित स्थान वाले विनिर्माण उपकरणों के लिए फायदेमंद हो सकता है। वर्म और वर्म व्हील की संरचना के कारण इनका आकार छोटा होता है, जिससे ये उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जहाँ आकार की सीमाएँ होती हैं।
4. उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन: वर्म गियर उच्च टॉर्क संचारित कर सकते हैं, जिससे वे भारी-भरकम सटीक विनिर्माण उपकरणों के लिए उपयुक्त होते हैं। वर्म और वर्म व्हील के आपस में जुड़ने से एक बड़ा संपर्क क्षेत्र बनता है, जो कुशल शक्ति स्थानांतरण और भार वहन क्षमता को सक्षम बनाता है।
5. शोर और कंपन में कमी: वर्म गियर रोलिंग गति के बजाय स्लाइडिंग गति से चलते हैं, जिसके परिणामस्वरूप शोर और कंपन का स्तर कम होता है। यह विशेषता सटीक विनिर्माण उपकरणों के लिए लाभदायक है, क्योंकि यह शांत कार्य वातावरण बनाए रखने में मदद करती है और विनिर्माण प्रक्रिया की सटीकता को प्रभावित करने वाली संभावित बाधाओं को कम करती है।
6. स्नेहन और रखरखाव: सटीक विनिर्माण उपकरणों में वर्म गियर के कुशल और विश्वसनीय संचालन के लिए उचित स्नेहन अत्यंत महत्वपूर्ण है। स्नेहक गियर के दांतों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने में मदद करते हैं, जिससे सुचारू और सटीक गति सुनिश्चित होती है। गियर के प्रदर्शन को बेहतर बनाने और उनकी सेवा अवधि बढ़ाने के लिए नियमित रखरखाव और स्नेहन अनुसूची का पालन किया जाना चाहिए।
हालांकि सटीक विनिर्माण उपकरणों में वर्म गियर कई लाभ प्रदान करते हैं, लेकिन अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है। वांछित सटीकता और प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए वर्म गियर उपयुक्त विकल्प हैं या नहीं, यह सुनिश्चित करने के लिए गियर अनुपात, दक्षता, बैकलैश और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
कुल मिलाकर, वर्म गियर का उपयोग सटीक विनिर्माण उपकरणों में सफलतापूर्वक किया जा सकता है, जो सटीक गति नियंत्रण, भार वहन क्षमता, सघनता और उच्च टॉर्क संचरण प्रदान करते हैं। सही ढंग से चयन, स्थापना और रखरखाव किए जाने पर, वर्म गियर सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं की सटीकता, विश्वसनीयता और दक्षता में योगदान कर सकते हैं।
वर्म गियर सिस्टम में शोर और कंपन की समस्याओं का समाधान कैसे किया जाता है?
वर्म गियर सिस्टम में शोर और कंपन की समस्या कई कारणों से उत्पन्न हो सकती है, जैसे कि गलत संरेखण, अनुचित स्नेहन, गियर का घिसाव या अनुनाद। सिस्टम के सुचारू और शांत संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इन समस्याओं का समाधान करना महत्वपूर्ण है। वर्म गियर सिस्टम में शोर और कंपन की समस्याओं के समाधान के बारे में विस्तृत जानकारी यहाँ दी गई है:
1. गलत संरेखण सुधार: वर्म और वर्म व्हील के बीच संरेखण में गड़बड़ी से शोर और कंपन हो सकता है। गियर की स्थिति और संरेखण सहनशीलता को समायोजित करके उनका उचित संरेखण सुनिश्चित करने से इन समस्याओं को कम करने में मदद मिल सकती है। सटीक संरेखण से दांतों के संपर्क में होने वाली त्रुटियां कम होती हैं और मेसिंग दक्षता में सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप शोर और कंपन का स्तर कम हो जाता है।
2. स्नेहन अनुकूलन: अपर्याप्त या अनुचित लुब्रिकेशन से घर्षण और टूट-फूट बढ़ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप शोर और कंपन होता है। उचित चिपचिपाहट और योजकों वाले सही लुब्रिकेंट का उपयोग करने और उचित अंतराल पर लुब्रिकेशन सुनिश्चित करने से घर्षण को कम करने और कंपन को नियंत्रित करने में मदद मिल सकती है। नियमित लुब्रिकेंट विश्लेषण और प्रतिस्थापन से अत्यधिक टूट-फूट को रोका जा सकता है और इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखा जा सकता है।
3. गियर की जांच और प्रतिस्थापन: गियर के दांतों में घिसाव और क्षति शोर और कंपन की समस्याओं का कारण बन सकती है। वर्म गियर प्रणाली का नियमित निरीक्षण घिसे हुए या क्षतिग्रस्त दांतों का शीघ्र पता लगाने में सहायक होता है। घिसे हुए गियर या क्षतिग्रस्त घटकों को समय पर बदलने से गियर की सुचारू कार्यप्रणाली बनी रहती है और शोर और कंपन का स्तर कम होता है।
4. शोर कम करने के उपाय: वर्म गियर सिस्टम में शोर को कम करने के लिए कई उपाय किए जा सकते हैं। इनमें शोर कम करने वाली सामग्री या कोटिंग का उपयोग करना, हाउसिंग में ध्वनि इन्सुलेशन या कंपन-अवशोषक पैड लगाना और गियर डिज़ाइन में शोर कम करने वाली विशेषताओं को शामिल करना शामिल है, जैसे कि प्रोफाइल में बदलाव या हेलिकल दांत। ये उपाय शोर और कंपन के संचरण को कम करने और सिस्टम के समग्र प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करते हैं।
5. अनुनाद शमन: अनुनाद, जो तब होता है जब सिस्टम की प्राकृतिक आवृत्ति उत्तेजना आवृत्ति से मेल खाती है, शोर और कंपन को बढ़ा सकता है। अनुनाद को कम करने के लिए, गियर की कठोरता में परिवर्तन, सिस्टम की प्राकृतिक आवृत्तियों में बदलाव, या अवमंदन तत्वों को जोड़ने जैसे डिज़ाइन संशोधनों पर विचार किया जा सकता है। परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) जैसे विश्लेषणात्मक उपकरण अनुनाद आवृत्तियों की पहचान करने और कंपन और शोर को कम करने के लिए डिज़ाइन परिवर्तनों का मार्गदर्शन करने में मदद कर सकते हैं।
6. पृथक्करण और अवमंदन: शोर और कंपन को आसपास की संरचनाओं तक पहुंचने से रोकने के लिए पृथक्करण और अवमंदन तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है। इसमें गियर सिस्टम को उपकरण के बाकी हिस्सों से अलग करने के लिए लचीले माउंट या आइसोलेटर का उपयोग करना या कंपन को अवशोषित करने और शोर के प्रसार को कम करने के लिए गियर हाउसिंग के भीतर अवमंदन सामग्री या उपकरणों को शामिल करना शामिल हो सकता है।
7. कसना और सुरक्षित करना: ढीले या ठीक से कसे न गए पुर्जे शोर और कंपन पैदा कर सकते हैं। सभी फास्टनर, बेयरिंग और अन्य पुर्जों को ठीक से कसने और सुरक्षित करने से कंपन के स्रोत समाप्त हो जाते हैं और शोर कम हो जाता है। नियमित निरीक्षण और रखरखाव में ढीले या घिसे हुए पुर्जों की जाँच करना और उन्हें तुरंत ठीक करना शामिल होना चाहिए।
वर्म गियर सिस्टम में शोर और कंपन की समस्याओं का समाधान करने के लिए अक्सर एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है जिसमें कई कारकों पर विचार किया जाता है। अपनाए जाने वाले विशिष्ट उपाय समस्या की प्रकृति, परिचालन स्थितियों और वांछित प्रदर्शन उद्देश्यों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। गियर डिजाइन, कंपन विश्लेषण या शोर नियंत्रण के विशेषज्ञों के साथ सहयोग करना प्रभावी समाधानों की पहचान और कार्यान्वयन में लाभकारी हो सकता है।
क्या आप वर्म गियर में वर्म और वर्म व्हील की अवधारणा को समझा सकते हैं?
वर्म गियर प्रणाली में, वर्म और वर्म व्हील दो प्राथमिक घटक होते हैं जो गति और शक्ति संचारित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। यहाँ इस अवधारणा की व्याख्या दी गई है:
कीड़ा:
वर्म एक बेलनाकार शाफ्ट होता है जिसके चारों ओर कुंडलित धागा लिपटा होता है। यह सर्पिल खांचे वाले पेंच जैसा दिखता है। कुंडलित धागे को वर्म का धागा या वर्म थ्रेड कहा जाता है। वर्म, वर्म गियर प्रणाली में प्रेरक घटक होता है।
जब वर्म घूमता है, तो पेचदार धागा वर्म व्हील के दांतों से जुड़ जाता है, जिससे वर्म व्हील घूमने लगता है। पेचदार धागे का कोण वर्म व्हील के दांतों पर दबाव बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप गियर का अपचयन अनुपात उच्च हो जाता है।
वर्म की एक महत्वपूर्ण विशेषता इसकी स्व-लॉकिंग प्रकृति है। पेचदार धागे के कोण के कारण, वर्म, वर्म व्हील को चला सकता है, लेकिन इसका उल्टा संभव नहीं है। स्व-लॉकिंग विशेषता वर्म व्हील को वर्म को पीछे की ओर धकेलने से रोकती है, जिससे सिस्टम में एक यांत्रिक ब्रेक या स्थिर स्थिति का कार्य होता है।
उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, वर्म को स्टील, कांस्य या प्लास्टिक जैसी विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है। इसे अक्सर एक शाफ्ट पर लगाया जाता है और सुचारू घूर्णन के लिए बियरिंग द्वारा सहारा दिया जाता है।
कीड़ा पहिया:
वर्म व्हील, जिसे वर्म गियर भी कहा जाता है, वर्म गियर प्रणाली का मुख्य चालक घटक है। यह एक ऐसा गियर है जिसके दांत वर्म के पेचदार धागे के साथ आपस में जुड़ते हैं। वर्म व्हील के दांत आमतौर पर पेचदार होते हैं और वर्म के धागे के कोण और पिच के अनुरूप काटे जाते हैं।
वर्म के घूमने पर, उसका पेचदार धागा वर्म व्हील के दांतों से जुड़ जाता है, जिससे वर्म व्हील घूमने लगता है। वर्म व्हील का घूर्णन वर्म के घूर्णन की दिशा में ही होता है, लेकिन वर्म गियर प्रणाली के उच्च गियर रिडक्शन अनुपात के कारण गति काफी कम हो जाती है।
वर्म व्हील का व्यास आमतौर पर वर्म की तुलना में अधिक होता है, जिससे उच्च गियर रिडक्शन अनुपात संभव हो पाता है। इसे स्टील, कांस्य या कच्चा लोहा जैसी सामग्रियों से बनाया जा सकता है, जो उपयोग की टॉर्क और टिकाऊपन संबंधी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
वर्म और वर्म व्हील मिलकर एक कॉम्पैक्ट और कुशल गियर सिस्टम बनाते हैं जो उच्च गियर रिडक्शन और सेल्फ-लॉकिंग क्षमता प्रदान करता है। इनका उपयोग आमतौर पर विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ सटीक गति नियंत्रण, उच्च टॉर्क और कॉम्पैक्टनेस की आवश्यकता होती है, जैसे लिफ्ट, स्टीयरिंग सिस्टम और मशीन टूल्स।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-09-05
