Toote kirjeldus
S series Helical Geared Motor Characteristics
1. Features:
- High efficiency: 75%-80%;
- High technology: the helical gear and a worm gear combined with an integrated transmission to improve the torque and efficiency.
- High precision: the gear is made of high-quality alloy steel forging, carbonitriding and hardening treatment, grinding process to ensure high precision and stable running.
- High interchangeability: highly modular, serial design, strong versatility and interchangeability.
2. Technical parameters
| Suhe | 6.8-288 |
| Input power | 0.12-22KW |
| Väljundmoment | 11-4530N.m |
| Output speed | 5-206rpm |
| Kinnitusviis | Foot mounted, foot mounted with CHINAMFG shaft, output flange mounted, hollow shaft mounted, B5 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with hollow shaft, B14 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with splined hole, foot mounted with shrink disk, hollow shaft mounted with anti-torque arm. |
| Input Method | Flange input(AM), shaft input(AD), inline AC motor input, or AQA servo motor |
| Brake Release | HF-manual release(lock in the brake release position), HR-manual release(autom-atic braking position) |
| Thermistor | TF(Thermistor protection PTC thermisto) TH(Thermistor protection Bimetal swotch) |
| Mounting Position | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Tüüp | S37-S97 |
| Output shaft dis. | 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 50mm, 60mm, 70mm, |
| Housing material | HT200 high-strength cast iron from R37,47,57,67,77,87 |
| Housing material | HT250 High strength cast iron from R97 107,137,147, 157,167,187 |
| Heat treatment technology | carbonitriding and hardening treatment |
| Single Stage Efficiency | 75%-80% |
| Määrdeaine | VG220 |
| Protection Class | IP55, F class |
About Us
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd,the predecessor was a state-owned military mould enterprise, was established in 1965. CHINAMFG specializes in the complete power transmission solution for high-end equipment manufacturing industries based on the aim of “Platform Product, Application Design and Professional Service”.
CHINAMFG have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CHINAMFG and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
Our Team
Quality Control
Quality:Insist on Improvement,Strive for Excellence With the development of equipment manufacturing indurstry,customer never satirsfy with the current quality of our products,on the contrary,wcreate the value of quality.
Quality policy:to enhance the overall level in the field of power transmission
Quality View:Continuous Improvement , pursuit of excellence
Quality Philosophy:Quality creates value
3. Incoming Quality Control
To establish the AQL acceptable level of incoming material control, to provide the material for the whole inspection, sampling, immunity. On the acceptance of qualified products to warehousing, substandard goods to take return, check, rework, rework inspection; responsible for tracking bad, to monitor the supplier to take corrective
measures to prevent recurrence.
4. Process Quality Control
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend;
found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state.
5. FQC(Final QC)
After the manufacturing department will complete the product, stand in the customer’s position on the finished product quality verification, in order to ensure the quality of
customer expectations and needs.
6. OQC(Outgoing QC)
After the product sample inspection to determine the qualified, allowing storage, but when the finished product from the warehouse before the formal delivery of the goods, there is a check, this is called the shipment inspection.Check content:In the warehouse storage and transfer status to confirm, while confirming the delivery of the
product is a product inspection to determine the qualified products.
7. Certification.
Pakkimine
Kohaletoimetamine
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Rakendus: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery |
|---|---|
| Funktsioon: | Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction |
| Paigutus: | Helical Worm Gear |
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Paigaldamine: | Vertikaalne tüüp |
| Samm: | Kolmeastmeline |
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
How do you prevent backlash and gear play in a worm gear mechanism?
Preventing backlash and gear play is essential for maintaining the accuracy and performance of a worm gear mechanism. Here’s a detailed explanation of how to prevent backlash and gear play in a worm gear mechanism:
Backlash refers to the play or clearance between the teeth of the worm and the worm wheel in a worm gear mechanism. It can result in inaccuracies, positioning errors, and reduced efficiency. Here are some measures to prevent or minimize backlash and gear play:
- Precision manufacturing: Accurate and precise manufacturing of the worm and worm wheel is crucial to minimize backlash. High-quality machining techniques, such as grinding, can be employed to achieve precise tooth profiles and minimize any gaps between the teeth. Careful attention to the design and manufacturing tolerances can help reduce backlash.
- Tight meshing clearance: Proper adjustment of the meshing clearance between the worm and the worm wheel can help minimize backlash. The meshing clearance should be set as small as possible without causing interference or excessive friction. Close clearance ensures a tighter fit between the teeth, reducing the amount of play or backlash.
- Anti-backlash mechanisms: Anti-backlash mechanisms can be incorporated into the worm gear system to reduce or eliminate backlash. These mechanisms typically consist of spring-loaded components or adjustable devices that help compensate for any clearance between the teeth. They apply a constant pressure to keep the teeth engaged tightly, reducing the effects of backlash.
- Preload: Applying a preload to the worm gear system can help minimize backlash. Preload involves applying a slight compressive force or tension to the components, ensuring they remain engaged and eliminating any clearance. However, it is important to apply the appropriate preload to avoid excessive friction and wear.
- Määrimine: Proper lubrication is crucial for minimizing backlash and reducing gear play. Lubricants with suitable viscosity and properties should be used to ensure smooth and consistent operation of the worm gear mechanism. Good lubrication helps reduce friction, wear, and any potential clearance that can contribute to backlash.
- Regular maintenance: Regular inspection and maintenance of the worm gear mechanism can help detect and address any developing backlash or gear play. Routine checks can identify signs of wear, misalignment, or improper lubrication, allowing for timely adjustments or replacements to minimize backlash and maintain optimal performance.
It’s important to note that completely eliminating backlash in a worm gear mechanism may not always be possible or desirable. Some applications require a certain level of backlash to accommodate thermal expansion, compensate for positional errors, or allow for smooth operation. The acceptable level of backlash depends on the specific requirements of the application.
When implementing measures to prevent backlash and gear play, it is crucial to strike a balance between minimizing backlash and ensuring smooth, reliable operation. The specific techniques and approaches used to minimize backlash may vary depending on the design, manufacturing, and application requirements of the worm gear mechanism.
Kuidas arvutada ussiülekande efektiivsust?
Ussülekande efektiivsuse arvutamine hõlmab selle töö ajal tekkivate võimsuskadude analüüsimist. Siin on protsessi üksikasjalik selgitus:
Ussülekandesüsteemi efektiivsust defineeritakse kui väljundvõimsuse ja sisendvõimsuse suhet. Teisisõnu, see esindab võimsuse protsenti, mis edastatakse edukalt sisendist (uss) väljundisse (ussiratas) ilma oluliste kadudeta. Efektiivsuse arvutamiseks järgitakse tavaliselt järgmisi samme:
- Sisendvõimsuse mõõtmine: Mõõda ussiülekandesüsteemi sisendvõimsust. Seda saab teha võimsusmõõturi abil või mõõtes ussivõlli sisendpöördemomenti ja pöörlemiskiirust. Sisendvõimsust tähistatakse tavaliselt Pin-ina.
- Väljundvõimsuse mõõtmine: Mõõtke ussiülekandesüsteemi väljundvõimsust. Seda saab teha ussiratta väljundpöördemomendi ja pöörlemiskiiruse mõõtmise teel. Väljundvõimsust tähistatakse tavaliselt kui Pout.
- Arvutage võimsuskaod: Määrake ussiülekandesüsteemis esinevad võimsuskaod. Need kaod saab liigitada erinevatesse kategooriatesse, sealhulgas:
- Mehaanilised kaod: Need kaod tekivad hammasrataste hammaste vahelise hõõrdumise, libiseva kontakti ja muude mehaaniliste komponentide tõttu. Neid saab hinnata selliste tegurite põhjal nagu hammasratta konstruktsioon, materjalid, määrimine ja tootmiskvaliteet.
- Laagrikaod: Ussülekannetes on tavaliselt laagrid võllide toetamiseks ja hõõrdumise vähendamiseks. Laagrikadusid saab hinnata laagri tüübi, suuruse ja töötingimuste põhjal.
- Määrimiskaod: Ebapiisav määrimine või määrdeaine ebaefektiivne jaotamine võib põhjustada täiendavaid kadusid. Nende kadude minimeerimiseks on oluline õige määrdeaine valik ja hooldus.
- Arvutage efektiivsus: Kui võimsuskaod on kindlaks määratud, saab efektiivsust arvutada järgmise valemi abil:
Efektiivsus = (Pout / Pin) * 100%
Kasutegurit väljendatakse protsendina, mis näitab sisendvõimsuse osakaalu, mis edastatakse edukalt väljundisse. Kõrgem kasuteguri väärtus näitab efektiivsemat käigukasti süsteemi väiksemate kadudega.
Oluline on märkida, et ussiülekande efektiivsus võib varieeruda sõltuvalt sellistest teguritest nagu ülekande konstruktsioon, materjalid, määrimine, töötingimused ja tootmiskvaliteet. Lisaks võib efektiivsus muutuda ka erinevatel töökiirustel või pöördemomendi tasemetel. Seetõttu on soovitatav neid tegureid arvesse võtta ja teha efektiivsusarvutused, mis põhinevad konkreetsetel ülekandesüsteemi parameetritel ja töötingimustel.
Kuidas paigaldada ussiülekande süsteemi?
Ussülekandesüsteemi paigaldamine nõuab hoolikat tähelepanu, et tagada õige joondamine, määrimine ja kindel kinnitus. Siin on ussülekandesüsteemi paigaldamise üldised sammud:
- Valmista komponendid ette: Enne paigaldamist veenduge, et kõik ussiülekandesüsteemi komponendid, sh uss, ussiratas, laagrid ja korpus, on puhtad ning saasteainete ja kahjustusteta. Kontrollige komponente kulumis- või defektimärkide suhtes.
- Kontrollige joondust: Veenduge, et ussi ja ussiratta vastaspinnad on puhtad ja prahist vabad. Veenduge, et hammasratta hambad haakuvad korralikult ning et puudub liigne lõtk või joondusviga. Enne paigaldamise jätkamist tehke kõik vajalikud seadistused või parandused.
- Määrige määrimine: Määrige ussiülekandesüsteemi vastavalt tootja soovitustele. Valige sobiv määrdeaine, mis tagab piisava määrimise ja vähendab ussi ja ussiratta vahelist hõõrdumist töötamise ajal. Kandke määrdeaine ühtlaselt hammasratta hammastele ja teistele kokkupuutepindadele.
- Paigaldus: Paigutage ussiülekandesüsteem soovitud kohta, võttes arvesse ruumipiiranguid või kinnitusnõudeid. Kasutage süsteemi kindlale kinnitamiseks ümbritseva konstruktsiooni või aluse külge sobivaid kinnitusvahendeid, näiteks polte või kruvisid. Veenduge, et kinnituspinnad on puhtad, tasased ja suudavad vastu pidada ülekandesüsteemi poolt avaldatavatele jõududele ja koormustele.
- Joondamine ja reguleerimine: Kui ussülekandesüsteem on paigaldatud, kontrollige uuesti joondust ja tehke vajalikud muudatused. Veenduge, et uss ja ussiratas on korralikult ühendatud ning et puudub liigne lõtk või kinnikiilumine. Pöörake tähelepanu tootja poolt ette nähtud joondustolerantsidele.
- Testimine ja töö: Pärast paigaldamist tehke ussiülekandesüsteemi põhjalik funktsionaalset testi. Veenduge, et see töötab sujuvalt, ilma ebatavalise müra või vibratsioonita. Kontrollige hammaste õiget haardumist ja veenduge, et süsteem töötab ettenähtud viisil erinevates koormustingimustes. Jälgige süsteemi jõudlust esmakordsel kasutamisel ja lahendage kõik probleemid või kõrvalekalded viivitamatult.
Oluline on järgida käigukasti tootja antud konkreetseid paigaldusjuhiseid. Erinevatel ussikäigukasti konstruktsioonidel ja rakendustel võivad olla täiendavad paigaldusnõuded või kaalutlused, mida tuleks arvesse võtta.
Ussülekandesüsteemi nõuetekohane paigaldamine tagab selle usaldusväärse töö, minimeerib kulumist ja maksimeerib selle eluea. Kui te pole paigaldusprotsessi mis tahes aspektis kindel, on soovitatav konsulteerida tootjaga või otsida abi kvalifitseeritud spetsialistilt.
editor by CX 2024-04-09
