Popis produktu
Silikonový kaučuk, vstřikování plastů, šnekové převodovky
Popis produktu
Naše služby
Nabízíme komplexní řešení na klíč dle potřeb našich klientů v oboru.
včetně: návrhu produktu, prototypování, výroby forem, hromadné výroby, montáže,
balicí a přepravní služby.
| Název produktu | Vstřikování plastů | ||
| Materiál | PP/PE/PS/ABS/PA/PA s GF/POM | ||
| Barva | Přizpůsobit | ||
| Norma | ISO9001:2015 | ||
| Materiál formy | P20/718/738/NAK80/S136 | ||
| Základna formy | Základna formy LKM | ||
| trhání | ODM vstřikování plastů | ||
| Plastové materiály: | PS, ABS, PP, PVC, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, PEEK, HDPE, TPU, PET, PPO atd. | ||
| Norma: | ISO9001:2015 | ||
| Další materiály: | Guma, pryž Silconce, LSR, hliník, zinek, měď… kov… atd. | ||
| Kvalitní: | Standardy RoSH a SGS | ||
| Funkce: | Neoznačující a neblesknoucí | ||
| Velikost: | Dle vašeho 2D, 3D výkresu | ||
| Barva, Množství, Jednotková cena, Cena nástrojů, Velikost nástrojů: | K diskusi | ||
| Balík: | Standardně vyvážené dřevěné krabice zabalené, proces fumigace (na vyžádání) | ||
| Dodací lhůta pro výrobu forem: | T1, 4-5 týdnů, protokol o měření dílu (na vyžádání). | ||
| Země vývozu: | Evropa, Japonsko, Amerika, Austrálie, Velká Británie, Kanada, Francie, Německo, Itálie… atd.: | ||
| Zažít: | 13 let zkušeností s výrobou forem pro vstřikování plastů a plastových výrobků. | ||
| K diskusi | Dekorace ve formě, vstřikovací formy, plastové formy, obstřikovací formy, 2K formy, tlakové lití, termosetické formy, stohovací formy, vyměnitelné formy, skládací jádrové formy, sady lisovacích nástrojů, lisovací formy, systémy studeného vtoku LSR formy atd. | ||
| Základna formy: | Hasco norma, evropská norma, světová norma | ||
| Základní materiál formy: | LKM, FUTA, HASCO, DME atd. Nebo dle požadavků zákazníka. | ||
| Povrchová úprava: | Textura (standard MT), leštění s vysokým leskem | ||
| Dutina/jádro oceli: | P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767 …atd. | ||
| Horký/studený běžec | HUSKY, INCOE, YDDO, HASCO, DME, MoldMaster, Masterflow, Mastip, značky ZheJiang… atd. | ||
| Životnost formy: | 5 000 až 1 000 000 snímků. (V závislosti na vašem pracovním prostředí.) | ||
| Návrhářský a programovací software: | CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, Soildworks, Moldflow, CATIA…atd. | ||
| Vybavení: | K dispozici vysokorychlostní CNC, standardní CNC, EDM, drátové řezání, WEDM, bruska, vstřikovací lis na plasty pro zkušební výrobu forem od 50 do 3000 tun. | ||
| Typ produktu | Vstřikování plastů | ||
| Naše služby | CNC obrábění, vstřikování plastů, lisování, tlakové lití, silikon a pryž, vytlačování hliníku, výroba forem atd. | ||
| Materiál | Hliník, mosaz, nerezová ocel, měď, plast, dřevo, silikon, guma nebo dle požadavků zákazníka | ||
| Povrchová úprava | Eloxování, pískování, lakování, práškové lakování, pokovování, hedvábný tisk, kartáčování, leštění, laserové gravírování | ||
| Formát výkresu | .jpg/.pdf/.dxf/.dwg/.igs./.stp/x_t atd. | ||
| Servisní projekt | Zajišťovat návrh výroby, výrobní a technické služby, vývoj a zpracování forem atd. | ||
| Zkušební stroj | Digitální výškoměr, posuvné měřítko, souřadnicový měřicí stroj, projekční stroj, drsnoměr, tvrdoměr a tak dále | ||
| Balení | Pěna, karton, dřevěné krabice nebo dle požadavků zákazníka | ||
| Platební podmínky | Transakce, Western Union, Paypal | ||
Zajištění kvality
Máme digitální výškoměry, posuvná měřítka, souřadnicové měřicí stroje, projektory, drsnoměry
testery, tvrdoměry atd., aby doprovázeli vaši kvalitu.
Spotřební díly vám poskytneme zdarma.
Detaily produktu z formy
| Typ formy | Čínský špičkový výrobce nástrojů MIM vstřikovací forma s více dutinami |
| Návrhářský software | UG, ProE, Auto CAD, Solidworks atd. |
| Materiál formy | 718H, P20, NAK80, S316H, SKD61 atd. |
| Tvrdost oceli | 20~60 HRC |
| Základna formy | HASCO, DME, LKM atd. |
| Běžec | Horký vtok, studený vtok, dle požadavků zákazníka a struktury dílů. |
| Dutina formy | Jednodutinové nebo vícedutinové, dle požadavků zákazníka a struktury součásti. |
| Techniky vyhazování | Vyhození čepu, vyhození objímky, vyhození tyče, vyhození čepele atd. |
| Typ brány | Okrajová brána, podbrána, kolíková brána, boční brána atd. |
| Horké zpracování plísní | Kalení, nitridace, popouštění atd. |
| Systém chlazení forem | Chlazení vodou nebo chlazení beryliovým bronzem atd. |
| Povrch formy | EDM, textura, leštění do vysokého lesku |
| Životnost plísní | >500 000 výstřelů |
| Vybavení | Vysokorychlostní CNC, standardní CNC, EDM, drátové řezání, bruska, soustruh, frézka, vstřikovací stroj na plasty |
| Surovina pro vstřikování kovů | 316L,17-4ph,420,440c,al203,zr02,si02,fe,ndfeb,smco5,fe-si,wc-co,fe-2ni,fe-8ni,ti,ti-6al-4v atd. |
| Dodací lhůta | 25~60 dní |
Balení a doprava
Často kladené otázky
1. Otázka: Proč zvolit produkt CHINAMFG?
A: My, CHINAMFG, máme vlastní závod – HangZhou CHINAMFG machinery Co., Ltd, proto
Můžeme vám jistě slíbit kvalitu každého produktu a poskytnout vám srovnatelnou cenu.
2. Otázka: Poskytujete služby OEM?
A: Ano, poskytujeme služby OEM.
3. Otázka: Nabízíte plastové výrobky na míru?
A: Ano. Zákazníci nám poskytnou výkresy a specifikace a my podle toho vyrobíme.
4. Otázka: Jaká je vaše platební podmínka?
A: Nabízíme platební podmínky, jako jsou L/C, T/T, Paypal, Escrow atd.
Pokud vám můžeme s něčím pomoci, neváhejte nás kontaktovat.
/* 22. ledna 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Materiál: | ABS |
|---|---|
| Aplikace: | Lékařství, domácnost, elektronika, automobilový průmysl, zemědělství |
| Osvědčení: | RoHS, ISO |
| Vzorky: |
US$ 1 kus
1 kus (minimální objednávka) | Vzorek objednávky plastové ozubené kolo
|
|---|
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{pozadí: žádné;padding:0;color: #1470cc}
|
Náklady na dopravu:
Odhadovaná přeprava za jednotku. |
o nákladech na dopravu a předpokládané době doručení. |
|---|
| Způsob platby: |
|
|---|---|
|
Počáteční platba Úplná platba |
| Měna: | US$ |
|---|
| Vrácení a refundace: | O vrácení peněz můžete požádat až do 30 dnů od obdržení produktů. |
|---|
Jaké mazání je potřeba pro šnekový převod?
Požadavky na mazání šnekového převodu jsou klíčové pro zajištění plynulého provozu, snížení tření, prevenci opotřebení a prodloužení životnosti ozubených kol. Potřebné specifické mazání se může lišit v závislosti na faktorech, jako je použití, provozní podmínky, materiály ozubených kol a doporučení výrobce. Zde je několik klíčových aspektů týkajících se mazání šnekového převodu:
- Výběr maziva: Vyberte mazivo speciálně určené pro převodové aplikace s ohledem na faktory, jako je zatížení, rychlost, teplota a prostředí. Mezi běžné typy maziv pro šnekové převody patří minerální oleje, syntetické oleje a plastická maziva. Pro určení vhodného typu maziva a stupně viskozity se řiďte doporučeními výrobce převodovky nebo průmyslovými normami.
- Viskozita: Viskozita maziva je pro účinné mazání zásadní. Viskozita by měla být zvolena na základě provozních podmínek a konstrukčních parametrů převodovky. Vyšší zatížení a nižší rychlosti obvykle vyžadují maziva s vyšší viskozitou, aby byla zajištěna dostatečná tloušťka filmu a ochrana. Naopak maziva s nižší viskozitou mohou být vhodná pro nižší zatížení a vyšší rychlosti, aby se minimalizovaly ztráty výkonu.
- Způsob mazání: Způsob mazání se může lišit v závislosti na konstrukci převodového systému. Některé šnekové převody mají olejové vany nebo nádrže, které umožňují mazání v olejové lázni, kde jsou ozubená kola částečně ponořena v mazivové nádrži. Jiné systémy mohou vyžadovat pravidelné nanášení oleje nebo mazání. Dodržujte pokyny výrobce převodu ohledně vhodného způsobu mazání, frekvence a množství.
- Teplotní aspekty: Šnekové převodové systémy se mohou během provozu setkat s širokým rozsahem teplot. Ujistěte se, že zvolené mazivo odolá očekávaným teplotním extrémům bez významné degradace nebo změn viskozity. Extrémní teploty mohou vyžadovat specializovaná maziva pro vysoké nebo nízké teploty, aby se zachoval správný mazací výkon.
- Údržba a monitorování: Pravidelná údržba a sledování mazání jsou nezbytné pro optimální výkon převodovky. Pravidelně kontrolujte stav maziva, včetně jeho čistoty, viskozity a úrovně znečištění. Sledujte provozní teploty a v případě potřeby provádějte analýzu oleje. Mazivo vyměňujte v doporučených intervalech nebo pokud jsou pozorovány známky degradace či znečištění.
Je důležité si uvědomit, že požadavky na mazání se mohou lišit pro různé aplikace šnekových převodů, jako je automobilový průmysl, průmyslové stroje nebo lodní systémy. Při výběru maziva a stanovení plánu údržby mazání je třeba zvážit také faktory prostředí, jako je prach, vlhkost nebo vystavení chemickým látkám.
Vždy se řiďte doporučeními a pokyny výrobce převodovky ohledně specifických požadavků na mazání vašeho šnekového převodu. Dodržování správných postupů mazání pomáhá zajistit hladký a spolehlivý provoz, minimalizuje opotřebení a maximalizuje životnost převodového systému.
Jak řešíte problémy s hlukem a vibracemi v systému šnekových převodů?
Problémy s hlukem a vibracemi mohou v systému šnekového převodu vznikat v důsledku různých faktorů, jako je nesouosost, nesprávné mazání, opotřebení ozubeného kola nebo rezonance. Řešení těchto problémů je důležité pro zajištění plynulého a tichého provozu systému. Zde je podrobný návod, jak řešit problémy s hlukem a vibracemi v systému šnekového převodu:
1. Korekce špatného zarovnání: Nesprávné souosost mezi šnekem a šnekovým kolem může způsobovat hluk a vibrace. Zajištění správného souososti ozubených kol úpravou jejich polohy a tolerancí souososti může pomoci tyto problémy zmírnit. Přesné souosost minimalizuje chyby v kontaktu zubů a zlepšuje účinnost záběru, což vede ke snížení hladiny hluku a vibrací.
2. Optimalizace mazání: Nedostatečné nebo nesprávné mazání může vést ke zvýšenému tření a opotřebení, což má za následek hluk a vibrace. Použití správného maziva s vhodnou viskozitou a přísadami a zajištění správných intervalů mazání může pomoci snížit tření a tlumit vibrace. Pravidelná analýza a doplňování maziva může také zabránit nadměrnému opotřebení a udržet optimální výkon.
3. Kontrola a výměna převodovky: Opotřebení a poškození zubů ozubených kol může přispívat k problémům s hlukem a vibracemi. Pravidelná kontrola šnekového převodu umožňuje včasnou detekci opotřebovaných nebo poškozených zubů. Včasná výměna opotřebovaných ozubených kol nebo poškozených součástí pomáhá udržovat integritu záběru ozubených kol a snižuje hladinu hluku a vibrací.
4. Opatření ke snížení hluku: Pro minimalizaci hluku v systému šnekového převodu lze zavést různá opatření ke snížení hluku. Patří mezi ně použití materiálů nebo povlaků tlumících hluk, přidání zvukové izolace nebo vibrací absorbujících podložek do skříně a začlenění prvků snižujících hluk do konstrukce převodu, jako jsou úpravy profilu nebo spirálové zuby. Tato opatření pomáhají tlumit přenos hluku a vibrací a zlepšit celkový výkon systému.
5. Zmírnění rezonance: Rezonance, ke které dochází, když se vlastní frekvence systému shoduje s budicí frekvencí, může zesilovat hluk a vibrace. Pro zmírnění rezonance lze zvážit konstrukční úpravy, jako je změna tuhosti ozubeného kola, změna vlastních frekvencí systému nebo přidání tlumicích prvků. Analytické nástroje, jako je analýza konečných prvků (FEA), mohou pomoci identifikovat rezonanční frekvence a vést konstrukční změny ke snížení vibrací a hluku.
6. Izolace a tlumení: Pro minimalizaci přenosu hluku a vibrací do okolních konstrukcí lze použít techniky izolace a tlumení. To může zahrnovat použití pružných úchytů nebo izolátorů k oddělení převodového systému od zbytku zařízení nebo začlenění tlumicích materiálů či zařízení do skříně převodovky k absorpci vibrací a snížení šíření hluku.
7. Utahování a zajišťování: Uvolněné nebo nesprávně utažené součásti mohou generovat hluk a vibrace. Zajištění správného utažení a zajištění všech spojovacích prvků, ložisek a dalších součástí eliminuje zdroje vibrací a snižuje hluk. Pravidelné kontroly a údržba by měly zahrnovat kontrolu uvolněných nebo opotřebovaných součástí a jejich okamžité odstranění.
Řešení problémů s hlukem a vibracemi v systému šnekových převodů často vyžaduje systematický přístup, který zohledňuje více faktorů. Konkrétní použitá opatření se mohou lišit v závislosti na povaze problému, provozních podmínkách a požadovaných výkonnostních cílech. Spolupráce s odborníky na konstrukci převodů, analýzu vibrací nebo regulaci hluku může být prospěšná při identifikaci a implementaci účinných řešení.
Jaké jsou výhody použití šnekového převodového mechanismu?
Použití šnekového převodu nabízí v různých aplikacích několik výhod. Zde jsou některé z výhod:
- Redukce s vysokým převodovým stupněm: Šnekové převody poskytují vysoké převodové poměry, což umožňuje výrazné snížení otáček a násobení točivého momentu. Díky tomu jsou vhodné pro aplikace, kde je vyžadována malá vstupní rychlost nebo vysoký výstupní točivý moment.
- Kompaktní design: Šnekové převodovky mají kompaktní konstrukci, přičemž šnek a šnekové kolo jsou k sobě umístěny v pravém úhlu. Díky tomu jsou prostorově úsporné a vhodné pro aplikace s omezeními velikosti a hmotnosti.
- Samosvorné: Šnekové převody vykazují samosvornou vlastnost díky úhlu šroubovicového závitu šneku. To znamená, že šnek může pohánět šnekové kolo, ale obráceně to neplatí. Samosvorná vlastnost umožňuje šnekovým převodům držet polohu bez dalších brzdných mechanismů, což je činí vhodnými pro aplikace, které vyžadují mechanické držení nebo brzdění.
- Tichý provoz: Šnekové převodové mechanismy jsou známé svým tichým chodem. Šroubovitý tvar závitu šneku a záběr se zuby šnekového kola pomáhají snižovat hluk a vibrace, což vede k plynulejšímu a tiššímu chodu.
- Odolnost proti rázovému zatížení: Šnekové převody jsou díky své inherentní konstrukci schopny zvládat střední až vysoká rázová zatížení. Kluzné působení mezi šnekem a šnekovým kolem umožňuje převodovému systému efektivně absorbovat a rozkládat náhlé nárazy a zatížení.
- Všestranné možnosti montáže: Šnekové převody lze montovat v různých orientacích, včetně horizontální, vertikální a šikmé polohy, což poskytuje flexibilitu v konstrukci a instalaci.
- Převodovka s vysokým točivým momentem: Konstrukce šnekových převodů umožňuje efektivní přenos vysokého točivého momentu. Díky tomu jsou vhodné pro aplikace, které vyžadují vysoký krouticí moment, jako jsou zdvihací mechanismy, dopravníkové systémy a obráběcí stroje.
- Jednoduché mazání: Šnekové převody obvykle vyžadují mazání, aby se snížilo tření a opotřebení. Ve srovnání s některými jinými typy převodů však mají šnekové převody relativně jednoduché požadavky na mazání díky kluznému působení mezi šnekem a šnekovým kolem. Správné mazání pomáhá prodloužit životnost převodového systému a udržet jeho výkon.
Díky těmto výhodám jsou šnekové převody vhodné pro širokou škálu aplikací, včetně automobilových systémů, průmyslových strojů, výtahů, robotiky a dalších. Je však důležité zvážit specifické požadavky a omezení každé aplikace, aby bylo zajištěno optimální využití šnekových převodů.
editor od CX 2024-04-11
