Productbeschrijving
Productbeschrijving
Belangrijkste materialen:
1)housing:aluminium alloy ADC12(size 571-090); die cast iron HT200(size 110-150);
2)Worm:20Cr, ZI Involute profile; carbonize&quencher heat treatment make gear surface hardness up to 56-62 HRC; After precision grinding, carburization layer’s thickness between 0.3-0.5mm.
3)Worm Wheel:wearable stannum alloy CuSn10-1
Gedetailleerde foto's
Combination Options:
Input:with input shaft, With square flange,With IEC standard input flange
Output:with torque arm, output flange, single output shaft, double output shaft, plastic cover
Worm reducers are available with diffferent combinations: NMRV+NMRV, NMRV+NRV, NMRV+PC, NMRV+UDL, NMRV+MOTORS
Exploded View:
Productparameters
| Oud model |
Nieuw model | Verhouding | Hartafstand | Stroom | Invoerdiameter. | Uitgangsdiameter. | Uitgangskoppel | Gewicht |
| RV571 | 7.5~100 | 25 mm | 0,06 kW ~ 0,12 kW | Φ9 | Φ11 | 21 N.m | 0,7 kg | |
| RV030 | RW030 | 7.5~100 | 30 mm | 0,06 kW tot 0,25 kW | Φ9(Φ11) | Φ14 | 45 N.m | 1,2 kg |
| RV040 | RW040 | 7.5~100 | 40 mm | 0,09 kW tot 0,55 kW | Φ9(Φ11,Φ14) | Φ18(Φ19) | 84 N.m | 2,3 kg |
| RV050 | RW050 | 7.5~100 | 50 mm | 0,12 kW tot 1,5 kW | Φ11(Φ14,Φ19) | Φ25(Φ24) | 160 N.m | 3,5 kg |
| RV063 | RW063 | 7.5~100 | 63 mm | 0,18 kW tot 2,2 kW | Φ14(Φ19,Φ24) | Φ25(Φ28) | 230 N.m | 6,2 kg |
| RV075 | RW075 | 7.5~100 | 75 mm | 0,25 kW tot 4,0 kW | Φ14(Φ19,Φ24,Φ28) | Φ28(Φ35) | 410 N.m | 9,0 kg |
| RV090 | RW090 | 7.5~100 | 90 mm | 0,37 kW tot 4,0 kW | Φ19(Φ24,Φ28) | Φ35(Φ38) | 725 N.m | 13,0 kg |
| RV110 | RW110 | 7.5~100 | 110 mm | 0,55 kW tot 7,5 kW | Φ19(Φ24,Φ28,Φ38) | Φ42 | 1050 N.m | 35,0 kg |
| RV130 | RW130 | 7.5~100 | 130 mm | 0,75 kW tot 7,5 kW | Φ24(Φ28,Φ38) | Φ45 | 1550 N.m | 48,0 kg |
| RV150 | RW150 | 7.5~100 | 150 mm | 2,2 kW tot 15 kW | Φ28(Φ38,Φ42) | Φ50 | 84,0 kg |
GMRV Outline Dimension:
| GMRV | A | B | C | C1 | D(H8) | E(h8) | F | G | G1 | H | H1 | I | M | N | O | P | Q | R | S | T | BL | β | B | T | V |
| 030 | 80 | 97 | 54 | 44 | 14 | 55 | 32 | 56 | 63 | 65 | 29 | 55 | 40 | 57 | 30 | 75 | 44 | 6.5 | 21 | 5.5 | M6*10(n=4) | 0° | 5 | 16.3 | 27 |
| 040 | 100 | 121.5 | 70 | 60 | 18(19) | 60 | 43 | 71 | 78 | 75 | 36.5 | 70 | 50 | 71.5 | 40 | 87 | 55 | 6.5 | 26 | 6.5 | M6*10(n=4) | 45° | 6 | 20.8(21.8) | 35 |
| 050 | 120 | 144 | 80 | 70 | 25(24) | 70 | 49 | 85 | 92 | 85 | 43.5 | 80 | 60 | 84 | 50 | 100 | 64 | 8.5 | 30 | 7 | M8*12(n=4) | 45° | 8 | 28.3(27.3) | 40 |
| 063 | 144 | 174 | 100 | 85 | 25(28) | 80 | 67 | 103 | 112 | 95 | 53 | 95 | 72 | 102 | 63 | 110 | 80 | 8.5 | 36 | 8 | M8*12(n=8) | 45° | 8 | 28.3(31.3) | 50 |
| 075 | 172 | 205 | 120 | 90 | 28(35) | 95 | 72 | 112 | 120 | 115 | 57 | 112.5 | 86 | 119 | 75 | 140 | 93 | 11 | 40 | 10 | M8*14(n=8) | 45° | 8(10) | 31.3(38.3) | 60 |
| 090 | 206 | 238 | 140 | 100 | 35(38) | 110 | 74 | 130 | 140 | 130 | 67 | 129.5 | 103 | 135 | 90 | 160 | 102 | 13 | 45 | 11 | M10*16(n=8) | 45° | 10 | 38.3(41.3) | 70 |
| 110 | 255 | 295 | 170 | 115 | 42 | 130 | – | 144 | 155 | 165 | 74 | 160 | 127.5 | 167.5 | 110 | 200 | 125 | 14 | 50 | 14 | M10*18(n=8) | 45° | 12 | 45.3 | 85 |
| 130 | 293 | 335 | 200 | 120 | 45 | 180 | – | 155 | 170 | 215 | 81 | 179 | 146.5 | 187.5 | 130 | 250 | 140 | 16 | 60 | 15 | M12*20(n=8) | 45° | 14 | 48.8 | 100 |
| 150 | 340 | 400 | 240 | 145 | 50 | 180 | – | 185 | 200 | 215 | 96 | 210 | 170 | 230 | 150 | 250 | 180 | 18 | 72.5 | 18 | M12*22(n=8) | 45° | 14 | 53.8 | 120 |
Bedrijfsprofiel
About CHINAMFG Transmission:
We are a professional reducer manufacturer located in HangZhou, ZHangZhoug province.
Our leading products is full range of RV571-150 worm reducers , also supplied GKM hypoid helical gearbox, GRC inline helical gearbox, PC units, UDL Variators and AC Motors, G3 helical gear motor.
Products are widely used for applications such as: foodstuffs, ceramics, packing, chemicals, pharmacy, plastics, paper-making, construction machinery, metallurgic mine, environmental protection engineering, and all kinds of automatic lines, and assembly lines.
With fast delivery, superior after-sales service, advanced producing facility, our products sell well both at home and abroad. We have exported our reducers to Southeast Asia, Eastern Europe and Middle East and so on.Our aim is to develop and innovate on basis of high quality, and create a good reputation for reducers.
Packing information:Plastic Bags+Cartons+Wooden Cases , or on request
We participate Germany Hannver Exhibition-ZheJiang PTC Fair-Turkey Win Eurasia
Logistiek
After Sales Service
1.Maintenance Time and Warranty:Within 1 year after receiving goods.
2.Other Service: Including modeling selection guide, installation guide, and problem resolution guide, etc.
Veelgestelde vragen
1.Q:Can you make as per customer drawing?
A: Yes, we offer customized service for customers accordingly. We can use customer’s nameplate for gearboxes.
2.Q:What is your terms of payment ?
A: 30% deposit before production,balance T/T before delivery.
3.Q:Are you a trading company or manufacturer?
A:We are a manufacurer with advanced equipment and experienced workers.
4.Q:What’s your production capacity?
A:8000-9000 PCS/MONTH
5.Q:Free sample is available or not?
A:Yes, we can supply free sample if customer agree to pay for the courier cost
6. V: Heeft u een certificaat?
A:Yes, we have CE certificate and SGS certificate report.
Contact information:
Mevrouw Lingel Pan
For any questions just feel free ton contact me. Many thanks for your kind attention to our company!
| Sollicitatie: | Motoren, machines, scheepvaart, landbouwmachines, industrie |
|---|---|
| Functie: | Distribution Power, Change Drive Torque, Speed Changing, Speed Reduction |
| Indeling: | Rechte hoek |
| Hardheid: | Verhard tandoppervlak |
| Installatie: | Horizontaal type |
| Stap: | Dubbele stap |
| Voorbeelden: |
US$ 60/Piece
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
How does a worm gear impact the overall efficiency of a system?
A worm gear has a significant impact on the overall efficiency of a system due to its unique design and mechanical characteristics. Here’s a detailed explanation of how a worm gear affects system efficiency:
A worm gear consists of a worm (a screw-like gear) and a worm wheel (a cylindrical gear with teeth). When the worm rotates, it engages with the teeth of the worm wheel, causing the wheel to rotate. The main factors influencing the efficiency of a worm gear system are:
- Gear Reduction Ratio: Worm gears are known for their high gear reduction ratios, which are the ratio of the number of teeth on the worm wheel to the number of threads on the worm. This high reduction ratio allows for significant speed reduction and torque multiplication. However, the larger the reduction ratio, the more frictional losses occur, resulting in lower efficiency.
- Mechanical Efficiency: The mechanical efficiency of a worm gear system refers to the ratio of the output power to the input power, accounting for losses due to friction and inefficiencies in power transmission. Worm gears typically have lower mechanical efficiency compared to other gear types, primarily due to the sliding action between the worm and the worm wheel teeth. This sliding contact generates higher frictional losses, resulting in reduced efficiency.
- Self-Locking: One advantageous characteristic of worm gears is their self-locking property. Due to the angle of the worm thread, the worm gear system can prevent the reverse rotation of the output shaft without the need for additional braking mechanisms. While self-locking is beneficial for maintaining position and preventing backdriving, it also increases the frictional losses and reduces the efficiency when the gear system needs to be driven in the opposite direction.
- Lubrication: Proper lubrication is crucial for minimizing friction and maintaining efficient operation of a worm gear system. Inadequate or improper lubrication can lead to increased friction and wear, resulting in lower efficiency. Regular lubrication maintenance, including monitoring viscosity, cleanliness, and lubricant condition, is essential for optimizing efficiency and reducing power losses.
- Design and Manufacturing Quality: The design and manufacturing quality of the worm gear components play a significant role in determining the system’s efficiency. Precise machining, accurate tooth profiles, proper gear meshing, and appropriate surface finishes contribute to reducing friction and enhancing efficiency. High-quality materials with suitable hardness and smoothness also impact the overall efficiency of the system.
- Operating Conditions: The operating conditions, such as the load applied, rotational speed, and temperature, can affect the efficiency of a worm gear system. Higher loads, faster speeds, and extreme temperatures can increase frictional losses and reduce overall efficiency. Proper selection of the worm gear system based on the expected operating conditions is critical for optimizing efficiency.
It’s important to note that while worm gears may have lower mechanical efficiency compared to some other gear types, they offer unique advantages such as high gear reduction ratios, compact design, and self-locking capabilities. The suitability of a worm gear system depends on the specific application requirements and the trade-offs between efficiency, torque transmission, and other factors.
When designing or selecting a worm gear system, it is essential to consider the desired balance between efficiency, torque requirements, positional stability, and other performance factors to ensure optimal overall system efficiency.
Hoe zorg je voor een correcte uitlijning bij het aansluiten van een wormwiel?
Een correcte uitlijning bij het aansluiten van een wormwiel is cruciaal voor een soepele en efficiënte werking van het tandwielsysteem. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de stappen die nodig zijn voor een correcte uitlijning:
- Voorbereiding voorafgaand aan de uitlijning: Voordat het wormwiel wordt aangesloten, is het essentieel om de onderdelen voor te bereiden op de uitlijning. Dit houdt in dat de contactoppervlakken van het tandwiel en de as worden gereinigd, eventueel vuil of verontreinigingen worden verwijderd en er wordt gecontroleerd op beschadigingen of slijtage die het uitlijningsproces kunnen beïnvloeden.
- Meting en analyse: Nauwkeurige meting en analyse van de uitlijning van tandwielen en assen zijn essentieel voor een correcte uitlijning. Dit vereist doorgaans het gebruik van precisiegereedschap zoals meetklokken, lasersystemen of optische uitlijninstrumenten. Deze instrumenten helpen bij het meten van de relatieve posities en hoeken van het tandwiel en de as en bij het opsporen van eventuele afwijkingen.
- Aanpassing van de montageoppervlakken: Op basis van de meetresultaten kunnen aanpassingen nodig zijn om de montagevlakken van het tandwiel en de as uit te lijnen. Dit kan inhouden dat er vulplaatjes worden gebruikt of dat de montagevlakken worden bewerkt om de gewenste uitlijning te bereiken. Er moet zorgvuldig op worden gelet dat de aanpassingen gelijkmatig en symmetrisch worden uitgevoerd om de integriteit van het tandwielsysteem te behouden.
- Uitlijningscorrectie: Zodra de montageoppervlakken zijn voorbereid, kunnen het tandwiel en de as worden verbonden. Tijdens dit proces is het belangrijk om het tandwiel en de as zorgvuldig uit te lijnen om uitlijnfouten te minimaliseren. Dit kan worden gedaan door de uitlijningsmetingen te observeren en indien nodig kleine aanpassingen te maken. De specifieke afstelmethode kan variëren afhankelijk van het type koppeling dat wordt gebruikt om het tandwiel en de as te verbinden (bijvoorbeeld spiebaan-, vertandings- of flenskoppeling).
- Verificatie en definitieve afstelling: Na het verbinden van het tandwiel en de as is het cruciaal om de uitlijning nogmaals te controleren. Dit houdt in dat de uitlijning opnieuw wordt gemeten met behulp van de uitlijngereedschappen om te garanderen dat de gewenste uitlijningsspecificaties zijn bereikt. Als er afwijkingen worden geconstateerd, kunnen er laatste aanpassingen worden gedaan om de uitlijning te verfijnen totdat de gewenste waarden zijn verkregen.
- Veilige bevestiging: Zodra de juiste uitlijning is bereikt, moeten het tandwiel en de as stevig worden vastgezet met de juiste bevestigingsmiddelen en aanhaalprocedures. Het is belangrijk om de aanbevelingen van de fabrikant voor koppelwaarden en aanhaalvolgorde op te volgen om een goede klemkracht te garanderen en losraken of verschuiven te voorkomen.
Het is belangrijk om te weten dat het uitlijningsproces kan variëren afhankelijk van het specifieke tandwielsysteem, het type koppeling en de beschikbare uitlijngereedschappen. Daarnaast is het van belang om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant voor het betreffende tandwiel en de koppeling te raadplegen, aangezien deze specifieke instructies of vereisten voor de uitlijning kunnen bevatten.
Een correcte uitlijning moet niet als een eenmalige taak worden beschouwd, maar als een doorlopende onderhoudsprocedure. Regelmatige inspecties en controles van de uitlijning moeten periodiek worden uitgevoerd, of wanneer er aanwijzingen zijn voor een verkeerde uitlijning, zoals abnormaal geluid, trillingen of versnelde slijtage. Door te zorgen voor een correcte uitlijning tijdens de eerste montage en deze gedurende de gehele levensduur van het tandwielsysteem te handhaven, kan het systeem optimaal functioneren, slijtage minimaliseren en de levensduur verlengen.
How do you choose the right size worm gear for your application?
Choosing the right size worm gear for your application involves considering several factors to ensure optimal performance and longevity. Here are the key considerations:
Load Requirements:
Determine the maximum load that the worm gear will need to transmit. This includes both the torque (rotational force) and the axial load (force along the axis of the gear). Calculate or estimate the peak and continuous loads that the gear will experience during operation. Consider factors such as shock loads, dynamic forces, and variations in load conditions. This information will help determine the required load-carrying capacity of the worm gear.
Gear Ratio:
Determine the desired gear ratio for your application. The gear ratio determines the speed reduction and torque multiplication provided by the worm gear system. Consider the specific requirements of your application, such as the desired output speed and the torque needed to drive the load. Select a worm gear with a gear ratio that meets your application’s requirements while considering the limitations of the available gear options.
Efficiency:
Consider the efficiency requirements of your application. Worm gears typically have lower efficiency compared to other types of gears due to the sliding action between the worm and worm wheel. If efficiency is critical for your application, choose a worm gear design and materials that offer higher efficiency, such as a double enveloping worm gear.
Space Constraints:
Evaluate the available space for the worm gear assembly in your application. Consider the dimensions of the worm gear, including the diameter, length, and mounting requirements. Ensure that the chosen worm gear can fit within the available space without compromising other components or functionality.
Speed and Operating Conditions:
Consider the operating speed and environmental conditions in which the worm gear will operate. Some worm gears have speed limitations due to factors such as heat generation and lubrication requirements. Ensure that the selected worm gear is suitable for the anticipated speed range and can withstand the temperature, humidity, and other environmental factors of your application.
Manufacturing Standards and Quality:
Select a worm gear that conforms to recognized manufacturing standards and quality requirements. Look for worm gears from reputable manufacturers that offer reliable and durable products. Consider factors such as material quality, surface finish, and precision in the gear manufacturing process.
By carefully evaluating these factors and considering the specific requirements of your application, you can choose the right size worm gear that meets your performance, load, and space requirements, resulting in a reliable and efficient gear system.
editor by CX 2023-10-06
