وصف المنتج
وصف المنتج
المواد الرئيسية:
1)housing:aluminium alloy ADC12(size 571-090); die cast iron HT200(size 110-150);
2)Worm:20Cr, ZI Involute profile; carbonize&quencher heat treatment make gear surface hardness up to 56-62 HRC; After precision grinding, carburization layer’s thickness between 0.3-0.5mm.
3) عجلة دودة: سبيكة قصدير قابلة للتآكل CuSn10-1
صور تفصيلية
Combination Options:
Input:with input shaft, With square flange,With IEC standard input flange
Output:with torque arm, output flange, single output shaft, double output shaft, plastic cover
Worm reducers are available with diffferent combinations: NMRV+NMRV, NMRV+NRV, NMRV+PC, NMRV+UDL, NMRV+MOTORS
رسم توضيحي تفصيلي:
معايير المنتج
| الطراز القديم |
طراز جديد | نسبة | المسافة المركزية | قوة | قطر الإدخال | قطر الإخراج | عزم الدوران الناتج | وزن |
| RV571 | 7.5~100 | 25 مم | 0.06 كيلوواط ~ 0.12 كيلوواط | Φ9 | Φ11 | 21 نيوتن متر | 0.7 كجم | |
| RV030 | RW030 | 7.5~100 | 30 مم | 0.06 كيلوواط ~ 0.25 كيلوواط | Φ9(Φ11) | Φ14 | 45 نيوتن متر | 1.2 كجم |
| RV040 | RW040 | 7.5~100 | 40 مم | 0.09 كيلوواط ~ 0.55 كيلوواط | Φ9(Φ11,Φ14) | Φ18(Φ19) | 84 نيوتن متر | 2.3 كجم |
| RV050 | RW050 | 7.5~100 | 50 مم | 0.12 كيلوواط ~ 1.5 كيلوواط | Φ11(Φ14,Φ19) | Φ25(Φ24) | 160 نيوتن متر | 3.5 كجم |
| RV063 | RW063 | 7.5~100 | 63 ملم | 0.18 كيلوواط ~ 2.2 كيلوواط | Φ14(Φ19,Φ24) | Φ25(Φ28) | 230 نيوتن متر | 6.2 كجم |
| RV075 | RW075 | 7.5~100 | 75 مم | 0.25 كيلوواط ~ 4.0 كيلوواط | Φ14(Φ19,Φ24,Φ28) | Φ28(Φ35) | 410 نيوتن متر | 9.0 كجم |
| RV090 | RW090 | 7.5~100 | 90 ملم | 0.37 كيلوواط ~ 4.0 كيلوواط | Φ19(Φ24,Φ28) | Φ35(Φ38) | 725 نيوتن متر | 13.0 كجم |
| RV110 | RW110 | 7.5~100 | 110 ملم | 0.55 كيلوواط ~ 7.5 كيلوواط | Φ19(Φ24,Φ28,Φ38) | Φ42 | 1050 نيوتن متر | 35.0 كجم |
| RV130 | RW130 | 7.5~100 | 130 مم | 0.75 كيلوواط ~ 7.5 كيلوواط | Φ24(Φ28,Φ38) | Φ45 | 1550 نيوتن متر | 48.0 كجم |
| RV150 | RW150 | 7.5~100 | 150 مم | 2.2 كيلوواط ~ 15 كيلوواط | Φ28(Φ38,Φ42) | Φ50 | 84.0 كجم |
أبعاد مخطط GMRV:
| جي إم آر في | أ | ب | ج | ج1 | D(H8) | E(h8) | F | جي | G1 | ح | H1 | أنا | م | شمال | يا | P | سؤال | R | S | تي | BL | β | ب | ت | V |
| 030 | 80 | 97 | 54 | 44 | 14 | 55 | 32 | 56 | 63 | 65 | 29 | 55 | 40 | 57 | 30 | 75 | 44 | 6.5 | 21 | 5.5 | M6*10(n=4) | 0° | 5 | 16.3 | 27 |
| 040 | 100 | 121.5 | 70 | 60 | 18(19) | 60 | 43 | 71 | 78 | 75 | 36.5 | 70 | 50 | 71.5 | 40 | 87 | 55 | 6.5 | 26 | 6.5 | M6*10(n=4) | 45 درجة | 6 | 20.8(21.8) | 35 |
| 050 | 120 | 144 | 80 | 70 | 25(24) | 70 | 49 | 85 | 92 | 85 | 43.5 | 80 | 60 | 84 | 50 | 100 | 64 | 8.5 | 30 | 7 | M8*12(n=4) | 45 درجة | 8 | 28.3(27.3) | 40 |
| 063 | 144 | 174 | 100 | 85 | 25(28) | 80 | 67 | 103 | 112 | 95 | 53 | 95 | 72 | 102 | 63 | 110 | 80 | 8.5 | 36 | 8 | M8*12(n=8) | 45 درجة | 8 | 28.3(31.3) | 50 |
| 075 | 172 | 205 | 120 | 90 | 28(35) | 95 | 72 | 112 | 120 | 115 | 57 | 112.5 | 86 | 119 | 75 | 140 | 93 | 11 | 40 | 10 | M8*14(n=8) | 45 درجة | 8(10) | 31.3(38.3) | 60 |
| 090 | 206 | 238 | 140 | 100 | 35(38) | 110 | 74 | 130 | 140 | 130 | 67 | 129.5 | 103 | 135 | 90 | 160 | 102 | 13 | 45 | 11 | M10*16(n=8) | 45 درجة | 10 | 38.3(41.3) | 70 |
| 110 | 255 | 295 | 170 | 115 | 42 | 130 | – | 144 | 155 | 165 | 74 | 160 | 127.5 | 167.5 | 110 | 200 | 125 | 14 | 50 | 14 | M10*18(n=8) | 45 درجة | 12 | 45.3 | 85 |
| 130 | 293 | 335 | 200 | 120 | 45 | 180 | – | 155 | 170 | 215 | 81 | 179 | 146.5 | 187.5 | 130 | 250 | 140 | 16 | 60 | 15 | M12*20(n=8) | 45 درجة | 14 | 48.8 | 100 |
| 150 | 340 | 400 | 240 | 145 | 50 | 180 | – | 185 | 200 | 215 | 96 | 210 | 170 | 230 | 150 | 250 | 180 | 18 | 72.5 | 18 | M12*22(n=8) | 45 درجة | 14 | 53.8 | 120 |
نبذة عن الشركة
About CHINAMFG Transmission:
We are a professional reducer manufacturer located in HangZhou, ZHangZhoug province.
Our leading products is full range of RV571-150 worm reducers , also supplied GKM hypoid helical gearbox, GRC inline helical gearbox, PC units, UDL Variators and AC Motors, G3 helical gear motor.
Products are widely used for applications such as: foodstuffs, ceramics, packing, chemicals, pharmacy, plastics, paper-making, construction machinery, metallurgic mine, environmental protection engineering, and all kinds of automatic lines, and assembly lines.
With fast delivery, superior after-sales service, advanced producing facility, our products sell well both at home and abroad. We have exported our reducers to Southeast Asia, Eastern Europe and Middle East and so on.Our aim is to develop and innovate on basis of high quality, and create a good reputation for reducers.
معلومات التعبئة: أكياس بلاستيكية + كرتون + صناديق خشبية، أو حسب الطلب
نشارك في معرض هانفر بألمانيا، ومعرض تشجيانغ بي تي سي، ومعرض وين أوراسيا بتركيا.
الخدمات اللوجستية
خدمة ما بعد البيع
1. وقت الصيانة والضمانخلال سنة واحدة من استلام البضائع.
2. خدمات أخرى: بما في ذلك دليل اختيار النماذج، ودليل التثبيت، ودليل حل المشكلات، وما إلى ذلك.
التعليمات
1. س: هل يمكنك التصنيع وفقًا لرسم العميل؟
ج: نعم، نقدم خدمة مخصصة للعملاء وفقًا لذلك. يمكننا استخدام لوحة اسم العميل لعلب التروس.
2. س: ما هي شروط الدفع الخاصة بكم؟
ج: يتم دفع وديعة 30% قبل الإنتاج، ويتم دفع الرصيد المتبقي عن طريق التحويل المصرفي قبل التسليم.
3. س: هل أنتم شركة تجارية أم شركة مصنعة؟
ج: نحن شركة تصنيع تمتلك معدات متطورة وعمالة ذات خبرة.
4. س: ما هي طاقتكم الإنتاجية؟
أ: 8000-9000 قطعة/شهرياً
5. س: هل تتوفر عينة مجانية أم لا؟
ج: نعم، يمكننا توفير عينة مجانية إذا وافق العميل على دفع تكلفة الشحن.
6. س: هل لديك أي شهادة؟
ج: نعم، لدينا شهادة CE وتقرير شهادة SGS.
معلومات الاتصال:
السيدة لينجل بان
لأي استفسار، لا تترددوا في التواصل معي. شكرًا جزيلًا لاهتمامكم بشركتنا!
| طلب: | المحركات، الآلات، البحرية، الآلات الزراعية، الصناعة |
|---|---|
| وظيفة: | توزيع الطاقة، تغيير عزم الدوران، تغيير السرعة، تخفيض السرعة |
| تَخطِيط: | زاوية قائمة |
| صلابة: | سطح السن المقوى |
| تثبيت: | النوع الأفقي |
| خطوة: | خطوة مزدوجة |
| أمثلة: |
US$ 60/قطعة
قطعة واحدة (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
كيف يؤثر الترس الدودي على الكفاءة العامة للنظام؟
تؤثر التروس الدودية بشكل كبير على الكفاءة الإجمالية للنظام نظرًا لتصميمها الفريد وخصائصها الميكانيكية. إليك شرح مفصل لكيفية تأثير التروس الدودية على كفاءة النظام:
تتكون التروس الدودية من دودة (ترس لولبي) وعجلة دودة (ترس أسطواني ذو أسنان). عند دوران الدودة، تتعشق مع أسنان عجلة الدودة، مما يؤدي إلى دوران العجلة. أهم العوامل المؤثرة على كفاءة نظام التروس الدودية هي:
- نسبة تخفيض التروس: تُعرف التروس الدودية بنسب تخفيضها العالية، وهي نسبة عدد أسنان عجلة الدودة إلى عدد لولبة الدودة. تتيح هذه النسبة العالية تخفيضًا كبيرًا في السرعة ومضاعفة كبيرة لعزم الدوران. مع ذلك، كلما زادت نسبة التخفيض، زادت خسائر الاحتكاك، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة.
- الكفاءة الميكانيكية: تُشير الكفاءة الميكانيكية لنظام التروس الدودية إلى نسبة القدرة الخارجة إلى القدرة الداخلة، مع مراعاة الفاقد الناتج عن الاحتكاك وعدم كفاءة نقل الطاقة. تتميز التروس الدودية عادةً بكفاءة ميكانيكية أقل مقارنةً بأنواع التروس الأخرى، ويعود ذلك أساسًا إلى الاحتكاك الانزلاقي بين الدودة وأسنان عجلة الدودة. يُولّد هذا الاحتكاك الانزلاقي فاقدًا أكبر في الطاقة، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة.
- قفل ذاتي: من الخصائص المفيدة للتروس الدودية خاصية القفل الذاتي. فبفضل زاوية لولب الدودة، يمنع نظام التروس الدودية الدوران العكسي لعمود الخرج دون الحاجة إلى آليات كبح إضافية. ورغم أن القفل الذاتي مفيد في الحفاظ على الوضع ومنع الدوران العكسي، إلا أنه يزيد من فقد الطاقة الناتج عن الاحتكاك ويقلل من الكفاءة عند تشغيل نظام التروس في الاتجاه المعاكس.
- تشحيم: يُعدّ التشحيم السليم أمرًا بالغ الأهمية لتقليل الاحتكاك والحفاظ على كفاءة تشغيل نظام التروس الدودية. ويمكن أن يؤدي التشحيم غير الكافي أو غير السليم إلى زيادة الاحتكاك والتآكل، مما ينتج عنه انخفاض في الكفاءة. لذا، فإن الصيانة الدورية للتشحيم، بما في ذلك مراقبة اللزوجة والنظافة وحالة مواد التشحيم، ضرورية لتحسين الكفاءة وتقليل فقد الطاقة.
- جودة التصميم والتصنيع: يلعب تصميم وجودة تصنيع مكونات التروس الدودية دورًا هامًا في تحديد كفاءة النظام. فالتصنيع الدقيق، ودقة أشكال الأسنان، والتعشيق السليم للتروس، والتشطيبات السطحية المناسبة، كلها عوامل تساهم في تقليل الاحتكاك وتعزيز الكفاءة. كما تؤثر المواد عالية الجودة ذات الصلابة والنعومة المناسبتين على الكفاءة الإجمالية للنظام.
- ظروف التشغيل: تؤثر ظروف التشغيل، كالحمل المطبق وسرعة الدوران ودرجة الحرارة، على كفاءة نظام التروس الدودية. فالأحمال العالية والسرعات المرتفعة ودرجات الحرارة القصوى تزيد من فقدان الاحتكاك وتقلل الكفاءة الإجمالية. لذا، يُعدّ اختيار نظام التروس الدودية المناسب بناءً على ظروف التشغيل المتوقعة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الكفاءة المثلى.
من المهم ملاحظة أنه على الرغم من أن التروس الدودية قد تتمتع بكفاءة ميكانيكية أقل مقارنةً ببعض أنواع التروس الأخرى، إلا أنها توفر مزايا فريدة مثل نسب تخفيض عالية، وتصميم صغير الحجم، وقدرات القفل الذاتي. وتعتمد ملاءمة نظام التروس الدودية على متطلبات التطبيق المحددة والمفاضلات بين الكفاءة، ونقل عزم الدوران، وعوامل أخرى.
عند تصميم أو اختيار نظام التروس الدودية، من الضروري مراعاة التوازن المطلوب بين الكفاءة ومتطلبات عزم الدوران والاستقرار الموضعي وعوامل الأداء الأخرى لضمان الكفاءة المثلى للنظام ككل.
How do you ensure proper alignment when connecting a worm gear?
Ensuring proper alignment when connecting a worm gear is crucial for the smooth and efficient operation of the gear system. Here’s a detailed explanation of the steps involved in achieving proper alignment:
- Pre-alignment preparation: Before connecting the worm gear, it is essential to prepare the components for alignment. This includes cleaning the mating surfaces of the gear and shaft, removing any debris or contaminants, and inspecting for any signs of damage or wear that could affect the alignment process.
- Measurement and analysis: Accurate measurement and analysis of the gear and shaft alignment are essential for achieving proper alignment. This typically involves using precision alignment tools such as dial indicators, laser alignment systems, or optical alignment instruments. These tools help measure the relative positions and angles of the gear and shaft and identify any misalignment.
- Adjustment of mounting surfaces: Based on the measurement results, adjustments may be required to align the mounting surfaces of the gear and shaft. This can involve shimming or machining the mounting surfaces to achieve the desired alignment. Care should be taken to ensure that the adjustments are made evenly and symmetrically to maintain the integrity of the gear system.
- Alignment correction: Once the mounting surfaces are prepared, the gear and shaft can be connected. During this process, it is important to carefully align the gear and shaft to minimize misalignment. This can be done by observing the alignment readings and making incremental adjustments as necessary. The specific adjustment method may vary depending on the type of coupling used to connect the gear and shaft (e.g., keyway, spline, or flange coupling).
- Verification and final adjustment: After connecting the gear and shaft, it is crucial to verify the alignment once again. This involves re-measuring the alignment using the alignment tools to ensure that the desired alignment specifications have been achieved. If any deviations are detected, final adjustments can be made to fine-tune the alignment until the desired readings are obtained.
- Secure fastening: Once the proper alignment is achieved, the gear and shaft should be securely fastened using appropriate fasteners and tightening procedures. It is important to follow the manufacturer’s recommendations for torque values and tightening sequences to ensure proper clamping force and prevent any loosening or slippage.
It is worth noting that the alignment process may vary depending on the specific gear system, coupling type, and alignment tools available. Additionally, it is important to refer to the manufacturer’s guidelines and specifications for the particular gear and coupling being used, as they may provide specific instructions or requirements for alignment.
Proper alignment should not be considered a one-time task but an ongoing maintenance practice. Regular inspections and realignment checks should be performed periodically or whenever there are indications of misalignment, such as abnormal noise, vibration, or accelerated wear. By ensuring proper alignment during the initial connection and maintaining it throughout the gear’s operational life, the gear system can operate optimally, minimize wear, and extend its service life.
How do you choose the right size worm gear for your application?
Choosing the right size worm gear for your application involves considering several factors to ensure optimal performance and longevity. Here are the key considerations:
Load Requirements:
Determine the maximum load that the worm gear will need to transmit. This includes both the torque (rotational force) and the axial load (force along the axis of the gear). Calculate or estimate the peak and continuous loads that the gear will experience during operation. Consider factors such as shock loads, dynamic forces, and variations in load conditions. This information will help determine the required load-carrying capacity of the worm gear.
نسبة التروس:
Determine the desired gear ratio for your application. The gear ratio determines the speed reduction and torque multiplication provided by the worm gear system. Consider the specific requirements of your application, such as the desired output speed and the torque needed to drive the load. Select a worm gear with a gear ratio that meets your application’s requirements while considering the limitations of the available gear options.
كفاءة:
Consider the efficiency requirements of your application. Worm gears typically have lower efficiency compared to other types of gears due to the sliding action between the worm and worm wheel. If efficiency is critical for your application, choose a worm gear design and materials that offer higher efficiency, such as a double enveloping worm gear.
Space Constraints:
Evaluate the available space for the worm gear assembly in your application. Consider the dimensions of the worm gear, including the diameter, length, and mounting requirements. Ensure that the chosen worm gear can fit within the available space without compromising other components or functionality.
Speed and Operating Conditions:
Consider the operating speed and environmental conditions in which the worm gear will operate. Some worm gears have speed limitations due to factors such as heat generation and lubrication requirements. Ensure that the selected worm gear is suitable for the anticipated speed range and can withstand the temperature, humidity, and other environmental factors of your application.
Manufacturing Standards and Quality:
Select a worm gear that conforms to recognized manufacturing standards and quality requirements. Look for worm gears from reputable manufacturers that offer reliable and durable products. Consider factors such as material quality, surface finish, and precision in the gear manufacturing process.
By carefully evaluating these factors and considering the specific requirements of your application, you can choose the right size worm gear that meets your performance, load, and space requirements, resulting in a reliable and efficient gear system.
editor by CX 2023-10-06
