Descrição do produto
| BG 63ZYT DC Brushed Motor | |
| Environmental Conditons | -20ºC~50ºC |
| Lnsulation Clase | B |
| Protection class | IP44 |
| Noise | ≤65dB |
| Self-Locking Function | YES |
| Lifespan | >1000h |
| Electrical Specifications | ||||||||||
| Modelo | RATED LOAD | NO LOAD | STALL | |||||||
| Voltage | Poder |
Speed |
Gear Razão |
Torque | Current | Speed | Current | Torque | Current | |
| V | W | rpm | 1:xx | N.m | UM | rpm | UM | N.m | UM | |
| BG-63ZYT-1 | 12 | 52 | 3000 | 1:30 | 0.15 | 6.6 | 4000 | 1 | 0.45 | 19.8 |
| BG-63ZYT-3 | 48 | 100 | 3000 | 1:60 | 0.31 | 3.0 | 4000 | 0.5 | 1 | 9 |
| We can also customize products according to customer requirements . | ||||||||||
Established in 1994, HangZhou BG Motor Factory is a professional manufacturer of brushless DC motors, brushed DC motors, planetary gear motors, worm gear motors, Universal motors and AC motors. We have a plant area of 6000 square meters, multiple patent certificates, and we have the independent design and development capabilities and strong technical force, with an annual output of more than 1 million units. Since the beginning of its establishment, BG motor has focused on the overall solution of motors. We manufacture and design motors, provide professional customized services, respond quickly to customer needs, and actively help customers to solve problems. Our motor products are exported to 20 countries, including the United States, Germany, Italy, the United Kingdom, Poland, Slovenia, Switzerland, Sweden, Singapore, South Korea etc.
Our founder, Mr. Sun, has more than 40 years of experience in motor technology, and our other engineers also have more than 15 years of experience, and 60% of our staff have more than 10 years of experience, and we can assure you that the quality of our motors is top notch.
The products cover AGV, underwater robots, robots, sewing machine industry, automobiles, medical equipment, automatic doors, lifting equipment, industrial equipment and have a wide range of applications.
We strive for CHINAMFG in the quality of each product, and we are only a small and sophisticated manufacturer.
Our vision: Drive the world CHINAMFG and make life better!
Q:1.What kind of motors can you provide?
A:At present, we mainly produce brushless DC motors, brush DC motors, AC motors, Universal Motors; the power of the motor is less than 5000W, and the diameter of the motor is not more than 200mm;
Q:2.Can you send me a price list?
A:For all of our motors, they are customized based on different requirements like lifetime, noise,voltage,and shaft etc. The price also varies according to annual quantity. So it’s really difficult for us to provide a price list. If you can share your detailed requirements and annual quantity, we’ll see what offer we can provide.
Q:3.Can l get some samples?
A:It depends. If only a few samples for personal use or replacement, I am afraid it’ll be difficult for us to provide because all of our motors are custom made and no stock available if there are no further needs. If just sample testing before the official order and our MOQ,price and other terms are acceptable,we’d love to provide samples.
Q4:Can you provide OEM or ODM service?
A:Yes,OEM and ODM are both available, we have the professional R&D dept which can provide professional solutions for you.
Q5:Can l visit your factory before we place an order?
A:welcome to visit our factory,we are very pleased if we have the chance to know each other more.
Q:6.What’s the lead time for a regular order?
A:For orders, the standard lead time is 15-20 days and this time can be shorter or longer based on the different model,period and quantity.
| Aplicativo: | Universal, Industrial, Household Appliances, Car, Wiper |
|---|---|
| Operating Speed: | Low Speed |
| Excitation Mode: | DC |
| Função: | Control, Driving |
| Proteção da carcaça: | Closed Type |
| Número de polos: | Can Be Choosen |
| Exemplos: |
US$ 0/Piece
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
How do you prevent backlash and gear play in a worm gear mechanism?
Preventing backlash and gear play is essential for maintaining the accuracy and performance of a worm gear mechanism. Here’s a detailed explanation of how to prevent backlash and gear play in a worm gear mechanism:
Backlash refers to the play or clearance between the teeth of the worm and the worm wheel in a worm gear mechanism. It can result in inaccuracies, positioning errors, and reduced efficiency. Here are some measures to prevent or minimize backlash and gear play:
- Precision manufacturing: Accurate and precise manufacturing of the worm and worm wheel is crucial to minimize backlash. High-quality machining techniques, such as grinding, can be employed to achieve precise tooth profiles and minimize any gaps between the teeth. Careful attention to the design and manufacturing tolerances can help reduce backlash.
- Tight meshing clearance: Proper adjustment of the meshing clearance between the worm and the worm wheel can help minimize backlash. The meshing clearance should be set as small as possible without causing interference or excessive friction. Close clearance ensures a tighter fit between the teeth, reducing the amount of play or backlash.
- Anti-backlash mechanisms: Anti-backlash mechanisms can be incorporated into the worm gear system to reduce or eliminate backlash. These mechanisms typically consist of spring-loaded components or adjustable devices that help compensate for any clearance between the teeth. They apply a constant pressure to keep the teeth engaged tightly, reducing the effects of backlash.
- Preload: Applying a preload to the worm gear system can help minimize backlash. Preload involves applying a slight compressive force or tension to the components, ensuring they remain engaged and eliminating any clearance. However, it is important to apply the appropriate preload to avoid excessive friction and wear.
- Lubrificação: Proper lubrication is crucial for minimizing backlash and reducing gear play. Lubricants with suitable viscosity and properties should be used to ensure smooth and consistent operation of the worm gear mechanism. Good lubrication helps reduce friction, wear, and any potential clearance that can contribute to backlash.
- Regular maintenance: Regular inspection and maintenance of the worm gear mechanism can help detect and address any developing backlash or gear play. Routine checks can identify signs of wear, misalignment, or improper lubrication, allowing for timely adjustments or replacements to minimize backlash and maintain optimal performance.
It’s important to note that completely eliminating backlash in a worm gear mechanism may not always be possible or desirable. Some applications require a certain level of backlash to accommodate thermal expansion, compensate for positional errors, or allow for smooth operation. The acceptable level of backlash depends on the specific requirements of the application.
When implementing measures to prevent backlash and gear play, it is crucial to strike a balance between minimizing backlash and ensuring smooth, reliable operation. The specific techniques and approaches used to minimize backlash may vary depending on the design, manufacturing, and application requirements of the worm gear mechanism.
Como lidar com problemas de ruído e vibração em um sistema de engrenagem helicoidal?
Problemas de ruído e vibração em um sistema de engrenagem helicoidal podem surgir devido a diversos fatores, como desalinhamento, lubrificação inadequada, desgaste das engrenagens ou ressonância. Resolver esses problemas é importante para garantir o funcionamento suave e silencioso do sistema. Aqui está uma explicação detalhada de como solucionar problemas de ruído e vibração em um sistema de engrenagem helicoidal:
1. Correção de desalinhamento: O desalinhamento entre o parafuso sem-fim e a coroa pode causar ruído e vibração. Garantir o alinhamento correto das engrenagens, ajustando suas posições e tolerâncias de alinhamento, pode ajudar a reduzir esses problemas. O alinhamento preciso minimiza os erros de contato entre os dentes e melhora a eficiência do engrenamento, resultando em níveis reduzidos de ruído e vibração.
2. Otimização da lubrificação: A lubrificação inadequada ou incorreta pode levar ao aumento do atrito e do desgaste, resultando em ruído e vibração. O uso do lubrificante correto, com a viscosidade e os aditivos adequados, e a garantia de intervalos de lubrificação apropriados podem ajudar a reduzir o atrito e a amortecer as vibrações. A análise e a reposição regulares do lubrificante também podem prevenir o desgaste excessivo e manter o desempenho ideal.
3. Inspeção e substituição de engrenagens: O desgaste e os danos nos dentes da engrenagem podem contribuir para problemas de ruído e vibração. A inspeção regular do sistema de engrenagem helicoidal permite a detecção precoce de dentes desgastados ou danificados. A substituição oportuna de engrenagens desgastadas ou componentes danificados ajuda a manter a integridade do engrenamento e reduz os níveis de ruído e vibração.
4. Medidas de redução de ruído: Diversas medidas de redução de ruído podem ser implementadas para minimizar o ruído em um sistema de engrenagem helicoidal. Essas medidas incluem o uso de materiais ou revestimentos de amortecimento de ruído, a adição de isolamento acústico ou almofadas de absorção de vibração à carcaça e a incorporação de recursos de redução de ruído no projeto da engrenagem, como modificações de perfil ou dentes helicoidais. Essas medidas ajudam a atenuar a transmissão de ruído e vibração e a melhorar o desempenho geral do sistema.
5. Mitigação da ressonância: A ressonância, que ocorre quando a frequência natural do sistema coincide com a frequência de excitação, pode amplificar o ruído e a vibração. Para mitigar a ressonância, podem ser consideradas modificações no projeto, como a alteração da rigidez das engrenagens, a modificação das frequências naturais do sistema ou a adição de elementos de amortecimento. Ferramentas analíticas, como a análise de elementos finitos (FEA), podem auxiliar na identificação das frequências de ressonância e orientar as alterações de projeto para reduzir a vibração e o ruído.
6. Isolamento e amortecimento: Técnicas de isolamento e amortecimento podem ser empregadas para minimizar a transmissão de ruído e vibração para as estruturas circundantes. Isso pode envolver o uso de suportes resilientes ou isoladores para separar o sistema de engrenagens do restante do equipamento, ou a incorporação de materiais ou dispositivos de amortecimento dentro da caixa de engrenagens para absorver vibrações e reduzir a propagação de ruído.
7. Aperto e fixação: Componentes soltos ou apertados incorretamente podem gerar ruído e vibração. Garantir que todos os fixadores, rolamentos e outros componentes estejam devidamente apertados e seguros elimina as fontes de vibração e reduz o ruído. Inspeções e manutenções regulares devem incluir a verificação de peças soltas ou desgastadas e a sua correção imediata.
A resolução de problemas de ruído e vibração em um sistema de engrenagem helicoidal geralmente exige uma abordagem sistemática que considere múltiplos fatores. As medidas específicas empregadas podem variar dependendo da natureza do problema, das condições de operação e dos objetivos de desempenho desejados. A colaboração com especialistas em projeto de engrenagens, análise de vibração ou controle de ruído pode ser benéfica na identificação e implementação de soluções eficazes.
How do you calculate the gear ratio of a worm gear?
Calculating the gear ratio of a worm gear involves determining the number of teeth on the worm wheel and the pitch diameter of both the worm and worm wheel. Here’s the step-by-step process:
- Determine the number of teeth on the worm wheel (Zroda sem-fim). This information can usually be obtained from the gear specifications or by physically counting the teeth.
- Measure or determine the pitch diameter of the worm (Dminhoca) and the worm wheel (Droda sem-fim). The pitch diameter is the diameter of the reference circle that corresponds to the pitch of the gear. It can be measured directly or calculated using the formula: Dpitch = (Z / P), where Z is the number of teeth and P is the circular pitch (the distance between corresponding points on adjacent teeth).
- Calculate the gear ratio (GR) using the following formula: GR = (Zroda sem-fim / Zminhoca) * (Droda sem-fim / Dminhoca).
The gear ratio represents the speed reduction and torque multiplication provided by the worm gear system. A higher gear ratio indicates a greater reduction in speed and higher torque output, while a lower gear ratio results in less speed reduction and lower torque output.
It’s worth noting that in worm gear systems, the gear ratio is also influenced by the helix angle and lead angle of the worm. These angles determine the rate of rotation and axial movement per revolution of the worm. Therefore, when selecting a worm gear, it’s important to consider not only the gear ratio but also the specific design parameters and performance characteristics of the worm and worm wheel.
editor by CX 2023-10-30
