Deskripsi Produk
ISO9001-2015 Approval Plastic Worm Gear with plastic pa66 pom delrin material
Gear transmission relies on the thrust between gear teeth to transmit motion and power, also known as meshing transmission. With this gradual meshing, helical gears operate much more smoothly and quietly than spur gears. Therefore, almost all automobile transmissions use helical gears.Since the teeth on the helical gear present a certain angle, the gears will be under a certain amount of stress when they mesh. Equipment using helical gears is equipped with bearings to withstand this pressure.
Parameter Produk
| Nama Produk | Spur Gear & Helical Gear & Gear Shaft |
| Customized service | OEM, drawings or samples customize |
| Bahan yang Tersedia | Stainless Steel, Carbon Steel, S45C, SCM415, 20CrMoTi, 40Cr, Brass, SUS303/304, Bronze, Iron, Aluminum Alloy etc |
| Perlakuan Panas | Pendinginan & Penempaan, Karburisasi & Pendinginan, Pengerasan Frekuensi Tinggi, Karbonitriding…… |
| Perawatan Permukaan | Conditioning, Carburizing and Quenching,Tempering ,High frequency quenching, Tempering, Blackening, QPQ, Cr-plating, Zn-plating, Ni-plating, Electroplate, Passivation, Picking, Plolishing, Lon-plating, Chemical vapor deposition(CVD), Physical vapour deposition(PVD)… |
| MEMBOSANKAN | Pengeboran akhir, Pengeboran percontohan, Permintaan khusus |
| Metode Pemrosesan | Molding, Shaving, Hobbing, Drilling, Tapping, Reaming, Manual Chamfering, Grinding etc |
| Sudut Tekanan | 20 Derajat |
| Kekerasan | 55- 60HRC |
| Ukuran | Gambar Pelanggan & Standar ISO |
| Kemasan | Peti/Kontainer Kayu dan palet, atau dibuat sesuai pesanan. |
| Sertifikat | ISO9001:2008 |
| Proses Pemesinan | Gear Hobbing, Gear Milling, Gear Shaping, Gear Broaching, Gear Shaving, Gear Grinding and Gear Lapping |
| Aplikasi | Printing Equipment Industry, Laser Equipment Industry, Automated Assemblyline Industry, Woodening Industry, Packaging Equipment Industry, Logistics storage Machinery Industry, Robot Industry, Machine Tool Equipment Industry |
Profil Perusahaan
Pengemasan & Pengiriman
| Kemasan | Polyethylene bag or oil paper for each item; Pile on carton or as customer’s demand |
| Delivery of Samples | Melalui DHL, Fedex, UPS, TNT, EMS |
| Waktu tunggu | 10-15 working days as usual, 30days in busy season, it will based on the detailed order quantity. |
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
| Main Markets? | North America, South America, Eastern Europe , West Europe , North Europe, South Europe, Asia |
| How to order? | * You send us drawing or sample |
| * We carry through project assessment | |
| * We give you our design for your confirmation | |
| * We make the sample and send it to you after you confirmed our design | |
| * You confirm the sample then place an order and pay us 30% deposit | |
| * We start producing | |
| * When the goods is done, you pay us the balance after you confirmed pictures or tracking numbers. | |
| * Trade is done, thank you!! |
| Aplikasi: | Motorcycle, Machinery, Agricultural Machinery, Machinery Parts |
|---|---|
| Kekerasan: | Mengeras |
| Posisi Gigi: | Perlengkapan Eksternal |
| Metode Pembuatan: | Perlengkapan Bergulir |
| Bentuk Bagian Bergigi: | Bevel Wheel |
| Bahan: | Plastik |
| Contoh: |
US$ 10/Buah
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Bisakah Anda memberikan contoh mesin yang menggunakan roda gigi cacing?
Roda gigi cacing digunakan dalam berbagai mesin dan sistem mekanis yang membutuhkan kontrol gerak yang presisi, rasio reduksi gigi yang tinggi, dan kemampuan penguncian otomatis. Berikut beberapa contoh mesin yang umum menggunakan roda gigi cacing:
- Lift: Roda gigi cacing umumnya digunakan dalam sistem lift untuk mengontrol pergerakan vertikal kabin lift. Rasio reduksi gigi yang tinggi yang diberikan oleh roda gigi cacing memungkinkan pengangkatan dan penurunan beban berat secara halus dan terkontrol.
- Sistem konveyor: Roda gigi cacing digunakan dalam sistem konveyor untuk menggerakkan sabuk atau rantai. Sifat penguncian otomatis roda gigi cacing membantu mencegah konveyor berputar balik saat daya dimatikan, memastikan bahwa material atau produk yang diangkut tetap berada di tempatnya.
- Aplikasi otomotif: Roda gigi cacing dapat ditemukan dalam sistem kemudi otomotif. Roda gigi ini sering digunakan dalam kotak roda gigi kemudi untuk mengubah gerakan rotasi roda kemudi menjadi gerakan lateral roda kendaraan. Roda gigi cacing memberikan keuntungan mekanis dan kontrol yang presisi untuk operasi kemudi.
- Mesin penggiling: Roda gigi cacing digunakan pada mesin penggilingan untuk mengontrol pergerakan meja kerja atau spindel. Roda gigi ini menawarkan transmisi torsi tinggi dan pemosisian yang akurat, sehingga memudahkan pemotongan dan pembentukan material secara presisi selama operasi penggilingan.
- Lift dan alat pengangkat: Roda gigi cacing umumnya digunakan pada peralatan pengangkat dan pengerek, seperti derek dan kerekan. Rasio reduksi gigi yang tinggi memungkinkan pengangkatan beban berat dengan usaha minimal, sementara sifat penguncian otomatis mencegah beban turun secara tidak sengaja.
- Aktuator putar: Roda gigi cacing digunakan dalam aktuator putar untuk mengubah gerakan linier menjadi gerakan putar. Roda gigi ini digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk aktuator katup, lengan robot, dan mekanisme pengindeksan, di mana gerakan rotasi yang terkontrol dan presisi diperlukan.
- Mesin pengemas: Roda gigi cacing banyak digunakan pada mesin pengemasan, seperti mesin pengisian dan mesin penutup. Roda gigi ini membantu mengendalikan pergerakan sabuk konveyor, cakram berputar, atau mekanisme cam, sehingga memungkinkan operasi pengemasan yang akurat dan sinkron.
- Mesin cetak: Roda gigi cacing digunakan pada mesin cetak untuk mengontrol pemasukan kertas dan pergerakan pelat cetak. Roda gigi ini memberikan gerakan yang presisi dan konsisten, memastikan registrasi dan penyelarasan gambar yang dicetak secara akurat.
Ini hanyalah beberapa contoh, dan roda gigi cacing dapat ditemukan di banyak aplikasi lain, termasuk peralatan mesin, mesin tekstil, peralatan pengolahan makanan, dan banyak lagi. Karakteristik unik roda gigi cacing membuatnya cocok untuk berbagai industri di mana kontrol gerak, transmisi torsi tinggi, dan kemampuan penguncian otomatis sangat penting.
What are the potential challenges in designing and manufacturing worm gears?
Designing and manufacturing worm gears can present several challenges due to their unique characteristics and operating conditions. Here’s a detailed explanation of the potential challenges involved:
- Complex geometry: Worm gears have complex geometry with helical threads on the worm shaft and corresponding teeth on the worm wheel. Designing the precise geometry of the gear teeth, including the helix angle, lead angle, and tooth profile, requires careful analysis and calculation to ensure proper meshing and efficient power transmission.
- Gear materials and heat treatment: Selecting suitable materials for worm gears is critical to ensure strength, wear resistance, and durability. The materials must have good friction and wear properties, as well as the ability to withstand the sliding and rolling contact between the worm and the worm wheel. Additionally, heat treatment processes such as carburizing or induction hardening may be necessary to enhance the gear’s surface hardness and improve its load-carrying capacity.
- Lubrication and cooling: Worm gears operate under high contact pressures and sliding velocities, resulting in significant heat generation and lubrication challenges. Proper lubrication is crucial to reduce friction, wear, and heat buildup. Ensuring effective lubricant distribution to all contact surfaces, managing lubricant temperature, and providing adequate cooling mechanisms are important considerations in worm gear design and manufacturing.
- Backlash control: Controlling backlash, which is the clearance between the worm and the worm wheel, is crucial for precise motion control and positional accuracy. Designing the gear teeth and adjusting the clearances to minimize backlash while maintaining proper tooth engagement is a challenge that requires careful consideration of factors such as gear geometry, tolerances, and manufacturing processes.
- Manufacturing accuracy: Achieving the required manufacturing accuracy in worm gears can be challenging due to their complex geometry and tight tolerances. The accurate machining of gear teeth, maintaining proper tooth profiles, and achieving the desired surface finish require advanced machining techniques, specialized tools, and skilled operators.
- Noise and vibration: Worm gears can generate noise and vibration due to the sliding contact between the gear teeth. Designing the gear geometry, tooth profiles, and surface finishes to minimize noise and vibration is a challenge. Additionally, the selection of appropriate materials, lubrication methods, and gear housing design can help reduce noise and vibration levels.
- Efficiency and power loss: Worm gears inherently have lower efficiency compared to other types of gear systems due to the sliding contact and high gear ratios. Minimizing power loss and improving efficiency through optimized gear design, material selection, lubrication, and manufacturing accuracy is a challenge that requires careful balancing of various factors.
- Wear and fatigue: Worm gears are subjected to high contact stresses and cyclic loading, which can lead to wear, pitting, and fatigue failure. Designing the gear teeth for proper load distribution, selecting appropriate materials, and applying suitable surface treatments or coatings are essential to mitigate wear and fatigue issues.
- Cost considerations: Designing and manufacturing worm gears can be cost-intensive due to the complexity of the gear geometry, material requirements, and precision manufacturing processes. Balancing performance requirements with cost considerations is a challenge that requires careful evaluation of the gear’s intended application, performance expectations, and budget constraints.
Addressing these challenges requires a comprehensive understanding of gear design principles, manufacturing processes, material science, and lubrication technologies. Collaboration between design engineers, manufacturing experts, and material specialists is often necessary to overcome these challenges and ensure the successful design and production of high-quality worm gears.
Bisakah Anda menjelaskan konsep cacing dan roda cacing pada roda gigi cacing?
Dalam sistem roda gigi cacing, cacing dan roda cacing adalah dua komponen utama yang bekerja bersama untuk mentransmisikan gerakan dan daya. Berikut penjelasan konsepnya:
Cacing:
Cacing adalah poros silindris dengan ulir heliks yang melilitnya. Bentuknya menyerupai sekrup dengan alur spiral. Ulir heliks ini disebut ulir cacing atau ulir cacing. Cacing adalah komponen penggerak dalam sistem roda gigi cacing.
Ketika ulir cacing berputar, ulir heliks akan bersentuhan dengan gigi roda gigi cacing, menyebabkan roda gigi cacing berputar. Sudut ulir heliks menciptakan efek penguncian terhadap gigi roda gigi cacing, sehingga menghasilkan rasio reduksi gigi yang tinggi.
Salah satu karakteristik penting dari ulir cacing adalah sifat penguncian otomatisnya. Karena sudut ulir heliksnya, ulir cacing dapat menggerakkan roda gigi cacing, tetapi sebaliknya tidak berlaku. Fitur penguncian otomatis mencegah roda gigi cacing menggerakkan ulir cacing ke arah berlawanan, sehingga memberikan rem mekanis atau posisi penahan dalam sistem.
Roda gigi cacing dapat dibuat dari berbagai material seperti baja, perunggu, atau bahkan plastik, tergantung pada kebutuhan aplikasinya. Roda gigi ini sering dipasang pada poros dan ditopang oleh bantalan agar dapat berputar dengan lancar.
Roda Cacing:
Roda gigi cacing, juga dikenal sebagai roda gigi ulir, adalah komponen penggerak dalam sistem roda gigi ulir. Ini adalah roda gigi dengan gigi yang saling terkait dengan ulir heliks cacing. Gigi pada roda gigi cacing biasanya berbentuk heliks dan dipotong agar sesuai dengan sudut dan jarak ulir cacing.
Saat cacing berputar, ulir heliksnya terhubung dengan gigi roda cacing, menyebabkan roda cacing berputar. Putaran roda cacing searah dengan putaran cacing, tetapi kecepatannya berkurang secara signifikan karena rasio reduksi gigi yang tinggi pada sistem roda gigi cacing.
Roda gigi cacing biasanya memiliki diameter yang lebih besar dibandingkan dengan cacing, sehingga memungkinkan rasio reduksi gigi yang lebih tinggi. Roda gigi cacing dapat dibuat dari bahan seperti baja, perunggu, atau besi cor, tergantung pada kebutuhan torsi dan daya tahan aplikasi.
Bersama-sama, cacing dan roda cacing membentuk sistem roda gigi yang kompak dan efisien yang memberikan reduksi gigi tinggi dan kemampuan penguncian otomatis. Sistem ini umumnya digunakan dalam berbagai aplikasi yang membutuhkan kontrol gerakan yang presisi, torsi tinggi, dan kekompakan, seperti lift, sistem kemudi, dan mesin perkakas.
editor by CX 2023-09-26
