Toote kirjeldus
Roomava söötmisega lihvkettad, liimitud CHINAMFG tooted ja superabrasiivtööriistad
Tööpingid Lihvimine, Lihvkettad, Vaiguühendus
Tööpingid Saagimine, Rakendusteenus: Lihvimine
Abrasiivid ja CHINAMFG tooted, lihvkettad Tavapärased · Keraamilised · CBN · Teemant
Tavaline lihvimine, tsentrita lihvimine, silindriline lihvimine, pinna lihvimine
Lihvkettad Tavalised · Keraamilised · CBN · Teemant
Tavalised abrasiivid, superabrasiivid (teemant ja CBN)
Lihvimispingid, abrasiivid ja CHINAMFG tooted
Lihvpingid, lihvkettad Tavalised · Keraamilised · CBN · Teemant
Tööpingid Lõikamine, lihvkettad, vaigu sideaine
Polükristalliline CBN ja teemantlihvimismaterjalid, lihvkettad, klaasjad
Nukkvõlli lihvkettad, väntvõlli rataste lihvimine, hooratta lihvimine
Polüimiid CHINAMFG lihvketas, CNC-veski rattad
Meie tehas on üks juhtivaid ettevõtteid CHINAMFG tööriistade, lihvketaste, lõikeketaste, keraamiliste lihvketaste, sünteetilise vaiguga liimitud lihvketaste, lõikeketaste, CHINAMFG ja CBN super CHINAMFG tööriistade tootmises alates 1961. aastast.
Meie tooted, sealhulgas:
Keskelt väiksemad lihvkettad
Silindrilised lihvkettad
Pinna lihvimisrattad
Tööriistaruum Lihvkettad
Sisemised lihvkettad
Pähkliga sisestatud ketaslihvkettad
Rulllihvkettad
Raskeveokite lihvkettad
Tööriistade lihvimiskettad pinna lihvimiseks ning tööriistade ja lõikurite lihvimiseks
Silindrilisi välisrattaid kasutatakse laialdaselt autotööstuses, lennunduses, laevaehituses, mootorite tootmises, turbiinide tootmises ja laagrite tööstuses.
Sisemised lihvimiskettad Sisediameetri lihvimiseks statsionaarsetel masinatel rõngaste ja torude ava ja sisemise rööpa lihvimiseks.
Pinna- ja libisemislihvimine Pinna- ja profiililihvimiseks
Hammasrattad Hammaste lihvimiseks, hammaste profiili loomiseks või muutmiseks
Rulllihvkettad Rullide lihvimiseks ja ümberkujundamiseks terase-, alumiiniumi-, messingi-, vase- ja paberitööstuses
Meie CHINAMFG tooted, sealhulgas liimitud abrasiivid ja superabrasiivid jne, näiteks pruun alumiiniumoksiid, roosa alumiiniumoksiid, roheline ränikarbiid, suured välisläbimõõduga tugevdatud lõikekettad, kuullihvkettad, tooriklihvkettad, väntvõlli lihvkettad, tööriistaruumi kettad, CHINAMFG ja CBN kettad jne.
Rulllihvketas
Kasutatakse peamiselt rullikutel lihvimiseks kuumvaltsitud terase, külmvaltsitud terasplaadi, räniterasest lehtmetalli, paksema terasplaadi ning pidevvalu ja -valtsimise terase jms freesimisel.
See toode on spetsiaalselt välja töötatud veskitehasele (ettevõtetele), peamiselt erinevate rullide kergeks lihvimiseks, peeneks poleerimiseks ja poleerimiseks, mis on ohutu ja tõhus, lihvimiskiirus ulatub 50 CHINAMFG sekundis suure täpsusega, laitmatu kvaliteediga ja ilma lihvimisjoonte või disainita.
Tüüp 1
610x65x254 mm
900x100x305 mm
Tüüp 7
915x152x304,8 mm
Kõrgsurve vaiguga liimitud lihvketas
Seda tüüpi lihvketast kasutatakse spetsiaalselt spetsiaalselt poleerimismasinale paigaldatud ja sellel on suur kiirus, tihedus ja kõvadus. Sellega saab poleerida roostevaba terast, laagriterast, terastoorikuid, soomusplaate ja terastorusid. Sellel on kõrge lihvimisprotsent ja kõrge efektiivsus. Kasutajad saavad valida lihvketta erineva teralisuse, kõvaduse, kiiruse ja korraldusnumbritega vastavalt terase lihvimisastmele, poleerimismasina töökoormusele jne.
ZA
400x50x127 mm
500x75x203 mm
610x76x203,2 mm
900x100x305 mm
Suur välisläbimõõduga vaigust lõikeketas
Seda tüüpi abrasiivid on kõrge temperatuurikindlusega (600), suure kiirusega (100 m/s) ja neid kasutatakse tänapäevastes terasetööstustes traadi tootmiseks nii liinil kui ka fikseeritud pikkusega lõikamiseks. Neil on kõrge lõiketõhusus ja eelistatavalt tasakaalustatud võimekus. Need suudavad rahuldada tootlikkuse olulist kasvu automaatse tootmise tingimustes.
1000x12x100 mm
1250x13x127 mm
1500x15x203 mm
1) Pinnalihvketas ja segmendid
Sirge lihvketas
Silindrirattad
Lihvketas, ühelt poolt süvistatud
Lihvketas, ühel küljel raseeritud rumm
2) Tööriistaruumi lihvkettad
Sirge lihvketas
Tavalised tassirattad
Laienevate tassiratastega
Nõude lihvketas
C-kujuline sirge rattad
Kahepoolsed koonilised rattad
| Materjal: | Ränikarbiid |
|---|---|
| Abrasiiv: | Tavaline abrasiiv |
| Kujundid: | Serva kuju |
| Tüübid: | Silindriline lihvketas |
| Tera suurus: | 46# |
| Silindrilisus: | <1 |
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|

Milline on tüüpilise ussiülekande eluiga?
Tüüpilise ussiülekande eluiga võib varieeruda sõltuvalt mitmest tegurist, sealhulgas materjalide kvaliteedist, konstruktsioonist, töötingimustest, hooldustavadest ja konkreetsest rakendusest. Siin on üksikasjalik selgitus tegurite kohta, mis mõjutavad ussiülekande eluiga:
1. Materjalide kvaliteet: Ussülekande valmistamisel kasutatud materjalide valik mõjutab oluliselt selle eluiga. Kvaliteetsed materjalid, näiteks karastatud teras või pronks, pakuvad paremat vastupidavust, kulumiskindlust ja üldist pikaealisust võrreldes madalama kvaliteediga materjalidega. Sobivate materjalide valik vastavalt rakenduse nõuetele on pikema eluea saavutamiseks ülioluline.
2. Kujunduskaalutlused: Ussülekande konstruktsioon, sealhulgas sellised tegurid nagu hambaprofiil, suurus ja koormuse jaotus, võivad mõjutada selle eluiga. Hästi disainitud ussülekanded, millel on optimeeritud hambageomeetria ja õige kandevõime, kipuvad olema pikema elueaga. Lisaks võivad sellised omadused nagu määrimissüsteemid ja tagasilöögivastased mehhanismid aidata kaasa vastupidavuse parandamisele ja eluea pikendamisele.
3. Töötingimused: Ussülekande töötingimused mängivad olulist rolli selle eluea määramisel. Sellised tegurid nagu koormuse suurus, kiirus, temperatuur ja keskkonnatingimused võivad mõjutada ülekande kulumis- ja väsimusomadusi. Ussülekande õige sobitamine rakenduse nõuetega ja selle töö kindlaksmääratud piirides tagamine aitab pikendada selle eluiga.
4. Hooldustavad: Regulaarne hooldus ja õige määrimine on ussiülekande eluea maksimeerimiseks hädavajalikud. Piisav määrimine aitab vähendada hõõrdumist, kulumist ja soojuse teket, pikendades seeläbi ülekande eluiga. Regulaarsed kontrollid, määrdeaine täiendamine ja kulunud või kahjustatud komponentide õigeaegne vahetamine on olulised hooldustavad, mis võivad ussiülekande eluiga positiivselt mõjutada.
5. Rakenduspõhised tegurid: Ussülekande kasutusiga võib mõjutada ka konkreetne rakendus. Sellised tegurid nagu töötsüklid, pöördemomendi tasemed, löögikoormused ja töötsüklid on rakenduste lõikes erinevad ning võivad mõjutada ülekande kulumist ja väsimust. Rakenduse ainulaadsete nõuete ja nõudmiste mõistmine ning sobivalt hinnatud ja nende tingimuste jaoks projekteeritud ussülekande valimine aitab kaasa pikemale elueale.
Arvestades materjalide, konstruktsioonide, töötingimuste ja hooldustavade erinevusi, on tüüpilise ussiülekande konkreetse eluea määramine keeruline. Nõuetekohase valiku, paigaldamise ja hoolduse korral võib ussiülekannete eluiga aga ulatuda mitmest aastast kuni aastakümneteni, olenevalt eespool nimetatud teguritest.
Tasub märkida, et ussiülekande toimivuse jälgimine regulaarsete kontrollide abil ja kulumise, kahjustuste või liigse lõtku märke käsitledes aitab potentsiaalseid probleeme varakult tuvastada ja ülekande eluiga pikendada. Lisaks aitab ussiülekande eluiga maksimeerida tootja juhiste ja soovituste järgimine hooldusintervallide, määrimisviiside ja tööpiirangute osas.

Millised on ussiülekannete kasutamisel keskkonnakaalutlused?
Ussülekannete kasutamisel tuleb silmas pidada mitmeid keskkonnakaalutlusi. Siin on nende kaalutluste üksikasjalik selgitus:
- Määrimine: Ussülekannete tõhusa ja usaldusväärse töö tagamiseks on oluline õige määrimine. Määrdeained aitavad vähendada hammasrataste vahelist hõõrdumist ja kulumist, mille tulemuseks on parem efektiivsus ja pikem käigu eluiga. Määrdeainete valimisel on oluline arvestada nende keskkonnamõjuga. Keskkonnasõbralikke määrdeaineid, näiteks biolagunevaid või madala toksilisusega sünteetilisi määrdeaineid, saab kasutada lekke või juhusliku mahavalgumise korral keskkonnale tekitatava võimaliku kahju minimeerimiseks.
- Leke ja saastumine: Ussülekandesüsteemid on vastuvõtlikud määrdeaine lekkimisele, mis võib põhjustada keskkonnareostust. Oluline on tagada, et käigukasti korpus oleks korralikult tihendatud, et vältida määrdeaine lekkimist keskkonda. Lekete kiireks avastamiseks ja parandamiseks tuleks läbi viia regulaarseid kontrolle ja hooldust. Lisaks tuleks võtta meetmeid, et vältida saasteainete, näiteks tolmu, mustuse ja vee sattumist käigukastisüsteemi, kuna need võivad määrdeainet lagundada ja käigukasti jõudlust mõjutada.
- Energiatõhusus: Nagu iga mehaaniline jõuülekandesüsteem, tarbivad ka ussülekanded töötamise ajal energiat. Ussülekandesüsteemide valimisel ja projekteerimisel on oluline arvestada energiatõhususega. Optimaalne käigu konstruktsioon, õige käigu valik ja tõhusad määrimistavad aitavad vähendada energiatarbimist ja minimeerida energiakasutusega seotud keskkonnamõju.
- Müra ja vibratsioon: Ussülekanded võivad töötamise ajal tekitada müra ja vibratsiooni. Liigne müra võib kaasa aidata mürareostusele, samas kui kõrge vibratsioonitase võib mõjutada ümbritsevaid seadmeid ja konstruktsioone. Nende mõjude leevendamiseks on oluline projekteerida ja toota madala mürataseme ja vibratsiooniga ussülekandeid. See võib hõlmata ülekannete hoolikat projekteerimist, nõuetekohast määrimist ning vibratsiooni summutavate materjalide või mehhanismide kasutamist.
- Elu lõpu kaalutlused: Ussülekande komponendid võivad oma kasutusea lõppedes vajada väljavahetamist või ringlussevõttu. Kulunud hammasrataste utiliseerimine tuleks toimuda vastavalt kehtivatele keskkonnanõuetele. Võimaluse korral aitab hammasrataste komponentide ringlussevõtt või taaskasutamine vähendada jäätmeid ja minimeerida hammasrataste materjalide utiliseerimisega seotud keskkonnamõju.
- Keskkonnaalased eeskirjad: Ussülekannete kasutamisel on ülioluline järgida keskkonnaeeskirju ja -standardeid. Erinevates piirkondades võivad kehtida spetsiifilised eeskirjad, mis reguleerivad käigukastidega seotud määrdeainete, materjalide ja tootmisprotsesside kasutamist ja kõrvaldamist. Oluline on olla nende eeskirjadega kursis ja tagada nende järgimine, et vältida negatiivset keskkonnamõju ja õiguslikke tagajärgi.
Neid keskkonnategureid arvesse võttes on võimalik minimeerida ussiülekandesüsteemide ökoloogilist jalajälge ning edendada säästvaid tavasid nende kasutamisel ja hooldamisel. See hõlmab keskkonnasõbralike määrdeainete valimist, nõuetekohaste tihendus- ja hooldusprotseduuride rakendamist, energiatõhususe optimeerimist ja asjakohaste keskkonnaalaste eeskirjade järgimist.

Kuidas paigaldada ussiülekande süsteemi?
Ussülekandesüsteemi paigaldamine nõuab hoolikat tähelepanu, et tagada õige joondamine, määrimine ja kindel kinnitus. Siin on ussülekandesüsteemi paigaldamise üldised sammud:
- Valmista komponendid ette: Enne paigaldamist veenduge, et kõik ussiülekandesüsteemi komponendid, sh uss, ussiratas, laagrid ja korpus, on puhtad ning saasteainete ja kahjustusteta. Kontrollige komponente kulumis- või defektimärkide suhtes.
- Kontrollige joondust: Veenduge, et ussi ja ussiratta vastaspinnad on puhtad ja prahist vabad. Veenduge, et hammasratta hambad haakuvad korralikult ning et puudub liigne lõtk või joondusviga. Enne paigaldamise jätkamist tehke kõik vajalikud seadistused või parandused.
- Määrige määrimine: Määrige ussiülekandesüsteemi vastavalt tootja soovitustele. Valige sobiv määrdeaine, mis tagab piisava määrimise ja vähendab ussi ja ussiratta vahelist hõõrdumist töötamise ajal. Kandke määrdeaine ühtlaselt hammasratta hammastele ja teistele kokkupuutepindadele.
- Paigaldus: Paigutage ussiülekandesüsteem soovitud kohta, võttes arvesse ruumipiiranguid või kinnitusnõudeid. Kasutage süsteemi kindlale kinnitamiseks ümbritseva konstruktsiooni või aluse külge sobivaid kinnitusvahendeid, näiteks polte või kruvisid. Veenduge, et kinnituspinnad on puhtad, tasased ja suudavad vastu pidada ülekandesüsteemi poolt avaldatavatele jõududele ja koormustele.
- Joondamine ja reguleerimine: Kui ussülekandesüsteem on paigaldatud, kontrollige uuesti joondust ja tehke vajalikud muudatused. Veenduge, et uss ja ussiratas on korralikult ühendatud ning et puudub liigne lõtk või kinnikiilumine. Pöörake tähelepanu tootja poolt ette nähtud joondustolerantsidele.
- Testimine ja töö: Pärast paigaldamist tehke ussiülekandesüsteemi põhjalik funktsionaalset testi. Veenduge, et see töötab sujuvalt, ilma ebatavalise müra või vibratsioonita. Kontrollige hammaste õiget haardumist ja veenduge, et süsteem töötab ettenähtud viisil erinevates koormustingimustes. Jälgige süsteemi jõudlust esmakordsel kasutamisel ja lahendage kõik probleemid või kõrvalekalded viivitamatult.
Oluline on järgida käigukasti tootja antud konkreetseid paigaldusjuhiseid. Erinevatel ussikäigukasti konstruktsioonidel ja rakendustel võivad olla täiendavad paigaldusnõuded või kaalutlused, mida tuleks arvesse võtta.
Ussülekandesüsteemi nõuetekohane paigaldamine tagab selle usaldusväärse töö, minimeerib kulumist ja maksimeerib selle eluea. Kui te pole paigaldusprotsessi mis tahes aspektis kindel, on soovitatav konsulteerida tootjaga või otsida abi kvalifitseeritud spetsialistilt.


toimetaja CX poolt 19.09.2023