Descripción del Producto
¿Por qué elegirnos?
Detalles del producto
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Tipo |
Reductor de velocidad/caja de engranajes de tornillo sin fin |
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Modelo |
WMRV 25/30/40/50/63/75/90/110/130/150/185 |
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Relación |
7.5,10,15,20,25,30,40,50,60,80,100. |
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Color |
Azul (RAL5571)/Gris plata (K9149) o según solicitud del cliente. |
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Material |
Carcasa: Aleación de aluminio (tamaño 25~90) / Hierro fundido (tamaño 110~185) |
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Rueda helicoidal: Bronce de aluminio o bronce de estaño. |
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| Eje del tornillo sin fin: 20CrMn Ti | |
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Eje de salida: acero-45# |
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Embalaje |
Caja de cartón, caja de cartón con estructura de panal, caja de madera con palé de madera |
| Garantía | 1 año |
| Potencia de entrada | 0,09 kW, 0,18 kW, 1,1 kW, 1,5 kW, 2,2 kW, 3 kW, 4 kW, 5,5 kW, 7,5 kW, 11 kW y así sucesivamente. |
| Usos | Maquinaria industrial: Alimentos, cerámica, productos químicos, embalaje, teñido, carpintería, vidrio. |
| Brida IEC | Brida estándar IEC o según solicitud del cliente. |
| Lubricante | Aceite sintético o aceite para engranajes helicoidales |
Perfil de la empresa
Exhibición
Servicio personalizado
Certificado y Honor
Comentarios de los clientes
Preguntas frecuentes
1. ¿Cómo elegir una caja de cambios que cumpla con nuestros requisitos?
Puede consultar nuestro catálogo para elegir la caja de cambios o podemos ayudarle a elegir cuando nos proporcione
la información técnica del par de salida requerido, la velocidad de salida y los parámetros del motor, etc.
2. ¿Qué información debemos proporcionar antes de realizar un pedido de compra?
a) Tipo de caja de engranajes, relación, tipo de entrada y salida, brida de entrada, posición de montaje e información del motor, etc.
b) Color de la vivienda.
c) Cantidad de compra.
d) Otros requisitos especiales.
3. ¿En qué industrias se utilizan sus cajas de engranajes?
Nuestras cajas de engranajes se utilizan ampliamente en las áreas de la industria textil, procesamiento de alimentos, bebidas, industria química,
escaleras mecánicas, equipos de almacenamiento automático, metalurgia, tabaco, protección del medio ambiente, logística, etc.
4. ¿Vendéis motores?
Tenemos proveedores de motores estables que han estado cooperando con nosotros durante mucho tiempo. Ellos pueden suministrar motores
con alta calidad.
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| Solicitud: | Motor, maquinaria, maquinaria agrícola |
|---|---|
| Función: | Potencia de distribución, cambio de velocidad, reducción de velocidad, aumento de velocidad |
| Disposición: | Coaxial |
| Muestras: |
US$ 25/pieza
1 unidad (pedido mínimo) | Solicitar muestra |
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| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
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Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Podría proporcionar ejemplos de maquinaria que utilice engranajes helicoidales?
Los engranajes helicoidales se utilizan en diversas máquinas y sistemas mecánicos donde se requiere un control de movimiento preciso, altas relaciones de reducción de engranajes y capacidad de autobloqueo. A continuación, se muestran algunos ejemplos de maquinaria que comúnmente utiliza engranajes helicoidales:
- Ascensores: Los engranajes helicoidales se utilizan habitualmente en los sistemas de ascensores para controlar el movimiento vertical de la cabina. La elevada relación de reducción que proporcionan permite un ascenso y descenso suave y controlado de cargas pesadas.
- Sistemas de transporte: Los engranajes helicoidales se utilizan en sistemas de transporte para impulsar el movimiento de correas o cadenas. Su mecanismo de autobloqueo evita que la cinta transportadora retroceda al desconectar la alimentación, garantizando así que los materiales o productos transportados permanezcan en su lugar.
- Aplicaciones para el sector automotriz: Los engranajes helicoidales se encuentran en los sistemas de dirección de los automóviles. Se utilizan frecuentemente en las cajas de dirección para convertir el movimiento de rotación del volante en movimiento lateral de las ruedas del vehículo. Los engranajes helicoidales proporcionan ventaja mecánica y un control preciso en la dirección.
- Fresadoras: Los engranajes helicoidales se utilizan en las fresadoras para controlar el movimiento de la mesa de trabajo o del husillo. Ofrecen una alta transmisión de par y un posicionamiento preciso, lo que facilita el corte y el conformado exactos de los materiales durante las operaciones de fresado.
- Ascensores y montacargas: Los engranajes helicoidales se utilizan habitualmente en equipos de elevación y izaje, como grúas y cabrestantes. Su elevada relación de reducción permite levantar cargas pesadas con un mínimo esfuerzo, mientras que su sistema de autobloqueo evita que la carga descienda involuntariamente.
- Actuadores rotativos: Los engranajes helicoidales se utilizan en actuadores rotativos para convertir el movimiento lineal en movimiento rotatorio. Se emplean en diversas aplicaciones, como actuadores de válvulas, brazos robóticos y mecanismos de indexación, donde se requiere un movimiento rotacional controlado y preciso.
- Maquinaria de envasado: Los engranajes helicoidales se utilizan en maquinaria de envasado, como máquinas de llenado y taponado. Ayudan a controlar el movimiento de cintas transportadoras, discos giratorios o mecanismos de leva, lo que permite operaciones de envasado precisas y sincronizadas.
- Imprentas: Los engranajes helicoidales se utilizan en las imprentas para controlar la alimentación del papel y el movimiento de las planchas de impresión. Proporcionan un movimiento preciso y constante, lo que garantiza un registro y una alineación exactos de las imágenes impresas.
Estos son solo algunos ejemplos, y los engranajes helicoidales se encuentran en muchas otras aplicaciones, como máquinas herramienta, maquinaria textil, equipos de procesamiento de alimentos y más. Sus características únicas los hacen idóneos para diversas industrias donde el control de movimiento, la transmisión de alto par y la capacidad de autobloqueo son esenciales.
¿Cómo se solucionan los problemas de ruido y vibración en un sistema de engranajes helicoidales?
En un sistema de engranajes helicoidales, pueden surgir problemas de ruido y vibración debido a diversos factores, como la desalineación, la lubricación inadecuada, el desgaste de los engranajes o la resonancia. Solucionar estos problemas es fundamental para garantizar un funcionamiento suave y silencioso del sistema. A continuación, se ofrece una explicación detallada de cómo abordar los problemas de ruido y vibración en un sistema de engranajes helicoidales:
1. Corrección de desalineación: La desalineación entre el tornillo sin fin y la rueda helicoidal puede provocar ruido y vibraciones. Asegurar la correcta alineación de los engranajes ajustando sus posiciones y tolerancias de alineación ayuda a reducir estos problemas. Una alineación precisa minimiza los errores de contacto entre los dientes y mejora la eficiencia del engranaje, lo que reduce los niveles de ruido y vibración.
2. Optimización de la lubricación: Una lubricación inadecuada o incorrecta puede aumentar la fricción y el desgaste, lo que se traduce en ruido y vibraciones. Utilizar el lubricante correcto con la viscosidad y los aditivos adecuados, y respetar los intervalos de lubricación correctos, ayuda a reducir la fricción y amortiguar las vibraciones. El análisis y la reposición periódicos del lubricante también previenen el desgaste excesivo y mantienen un rendimiento óptimo.
3. Inspección y sustitución de engranajes: El desgaste y los daños en los dientes de los engranajes pueden contribuir a problemas de ruido y vibración. La inspección periódica del sistema de engranajes helicoidales permite detectar precozmente cualquier diente desgastado o dañado. La sustitución oportuna de los engranajes desgastados o los componentes dañados ayuda a mantener la integridad del engranaje y reduce los niveles de ruido y vibración.
4. Medidas de reducción de ruido: Se pueden implementar diversas medidas de reducción de ruido para minimizarlo en un sistema de engranajes helicoidales. Estas incluyen el uso de materiales o recubrimientos amortiguadores de ruido, la adición de aislamiento acústico o almohadillas antivibratorias a la carcasa, y la incorporación de características de reducción de ruido en el diseño del engranaje, como modificaciones del perfil o dientes helicoidales. Estas medidas ayudan a atenuar la transmisión de ruido y vibraciones y a mejorar el rendimiento general del sistema.
5. Mitigación de resonancia: La resonancia, que se produce cuando la frecuencia natural del sistema coincide con la frecuencia de excitación, puede amplificar el ruido y la vibración. Para mitigar la resonancia, se pueden considerar modificaciones de diseño como cambiar la rigidez de los engranajes, alterar las frecuencias naturales del sistema o añadir elementos de amortiguación. Herramientas analíticas como el análisis de elementos finitos (FEA) pueden ayudar a identificar las frecuencias de resonancia y orientar los cambios de diseño para reducir la vibración y el ruido.
6. Aislamiento y amortiguación: Se pueden emplear técnicas de aislamiento y amortiguación para minimizar la transmisión de ruido y vibraciones a las estructuras circundantes. Esto puede implicar el uso de soportes elásticos o aisladores para separar el sistema de engranajes del resto del equipo, o la incorporación de materiales o dispositivos de amortiguación dentro de la carcasa del engranaje para absorber las vibraciones y reducir la propagación del ruido.
7. Apretar y asegurar: Los componentes sueltos o mal apretados pueden generar ruido y vibraciones. Asegurarse de que todos los sujetadores, cojinetes y demás componentes estén correctamente apretados y fijados elimina las fuentes de vibración y reduce el ruido. Las inspecciones y el mantenimiento regulares deben incluir la revisión de piezas sueltas o desgastadas y su reparación inmediata.
Abordar los problemas de ruido y vibración en un sistema de engranajes helicoidales suele requerir un enfoque sistemático que considere múltiples factores. Las medidas específicas empleadas pueden variar según la naturaleza del problema, las condiciones de operación y los objetivos de rendimiento deseados. Colaborar con expertos en diseño de engranajes, análisis de vibraciones o control de ruido puede ser beneficioso para identificar e implementar soluciones eficaces.
¿Cuál es la finalidad de la función de autobloqueo en un engranaje helicoidal?
Un mecanismo de autobloqueo en un engranaje helicoidal impide el movimiento inverso o la retroalimentación del sistema de engranajes. Cuando un engranaje helicoidal es autobloqueante, significa que el tornillo sin fin puede girar la rueda helicoidal, pero el movimiento inverso se ve obstaculizado o restringido, proporcionando así una capacidad de sujeción o frenado mecánico. Este mecanismo de autobloqueo ofrece varias ventajas y se utiliza en diversas aplicaciones. A continuación, se describen los principales propósitos del mecanismo de autobloqueo:
- Sujeción mecánica: La capacidad de autobloqueo de un engranaje helicoidal le permite mantener una posición específica o evitar movimientos involuntarios cuando el tornillo sin fin no impulsa activamente el sistema. Esto resulta especialmente útil en aplicaciones donde es necesario mantener una posición fija o impedir que el engranaje gire debido a fuerzas externas o vibraciones. Algunos ejemplos son ascensores, montacargas y sistemas de posicionamiento.
- Prevención de la marcha atrás: El sistema de autobloqueo impide que la rueda helicoidal gire en sentido inverso. Esto resulta ventajoso en aplicaciones donde es crucial evitar que una carga o fuerza externa provoque que el engranaje gire hacia atrás. Por ejemplo, en un mecanismo de elevación, el autobloqueo garantiza que la carga permanezca suspendida sin necesidad de un aporte continuo de energía.
- Mayor seguridad: La propiedad de autobloqueo de un engranaje helicoidal contribuye a la seguridad en ciertas aplicaciones. Al evitar movimientos no deseados, ayuda a mantener la estabilidad y reduce el riesgo de accidentes o movimientos incontrolados. Esto es particularmente importante en situaciones donde la seguridad humana o la integridad del sistema están en juego, como en maquinaria pesada o infraestructuras críticas.
Es importante tener en cuenta que no todos los engranajes helicoidales son autoblocantes. La característica de autobloqueo depende de los parámetros de diseño, específicamente del ángulo de hélice de la rosca del tornillo sin fin. Un ángulo de hélice mayor aumenta la tendencia al autobloqueo, mientras que un ángulo menor reduce o elimina este efecto. Por lo tanto, al seleccionar un engranaje helicoidal para una aplicación que requiera la función de autobloqueo, es fundamental considerar los parámetros de diseño específicos y asegurarse de que el engranaje cumpla con los requisitos necesarios.
Editor por CX 26/03/2024
