{"id":1914,"date":"2026-04-09T05:32:25","date_gmt":"2026-04-09T05:32:25","guid":{"rendered":"https:\/\/wormwheelgear.top\/?p=1914"},"modified":"2026-04-09T05:32:25","modified_gmt":"2026-04-09T05:32:25","slug":"how-to-specify-a-worm-gear-the-complete-engineers-checklist","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/how-to-specify-a-worm-gear-the-complete-engineers-checklist\/","title":{"rendered":"How to Specify a Worm Gear \u2014 The Complete Engineer’s Checklist"},"content":{"rendered":"
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Wissensreihe \u00b7 Schneckengetriebespezifikation<\/p>\n

Wie man Angeben<\/span> Schneckengetriebe \u2013 Die vollst\u00e4ndige Checkliste f\u00fcr Ingenieure<\/h1>\n

Die 10 Parameter, die Sie vor der Fertigstellung einer Schneckengetriebespezifikation definieren m\u00fcssen \u2013 in der richtigen Reihenfolge, mit der Berechnung hinter jedem einzelnen Parameter \u2013 plus eine druckbare Checkliste, die innerhalb eines Werktages ein best\u00e4tigtes Angebot liefert.<\/p>\n

10-Parameter-Rahmenwerk<\/span>
\nDurchgerechnetes Beispiel<\/span>
\nCheckliste zum Ausdrucken<\/span><\/div>\n<\/div>\n
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<\/div>\n

\"Schneckengetriebe<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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\u2699 Korea Ever-Power Worm Gear Co., Ltd. \ud83d\udccd Ansan-si, Gyeonggi-do, Korea \ud83d\udce7 sales@wormwheelgear.top<\/div>\n<\/div>\n
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Warum \u201eIch brauche ein Schneckengetriebe\u201c nie ausreicht<\/h2>\n

Jede Anfrage zu Schneckengetrieben, die bei Korea Ever-Power eingeht, wird mit denselben Fragen beantwortet. Nicht etwa, weil die Antworten schwierig w\u00e4ren, sondern weil sie in den meisten Anfragen fehlen. Fehlende Parameter verz\u00f6gern die Angebotserstellung um einen Bearbeitungsschritt pro fehlendem Parameter. Eine Spezifikation mit allen zehn best\u00e4tigten Parametern f\u00fchrt innerhalb eines Werktages zu einem Angebot. Bei drei Parametern kann es hingegen eine Woche an Kl\u00e4rungsbedarf erfordern, bis die Spezifikation ausreichend konkret f\u00fcr eine Preiskalkulation ist \u2013 und diese Woche liegt oft im kritischen Bereich eines Maschinenentwicklungsprogramms.<\/p>\n

Die zehn Parameter sind nicht willk\u00fcrlich gew\u00e4hlt. Sie folgen einer logischen Abfolge: Jeder Parameter schr\u00e4nkt die Optionen f\u00fcr den n\u00e4chsten ein. Beginnen Sie mit dem \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis, um die Anlaufzahl zu bestimmen. Die Anlaufzahl bestimmt den Wirkungsgrad, der wiederum das Drehmomentbudget beeinflusst. Das Drehmoment bestimmt das Modul. Modul und \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis bestimmen gemeinsam den Achsabstand. Der Achsabstand ist der Wert, den das Geh\u00e4use aufnehmen muss. Alles basiert auf dem ersten Parameter: dem erforderlichen \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis. Die richtige Reihenfolge verhindert den h\u00e4ufigsten Spezifikationsfehler \u2013 die Auswahl eines Moduls und die anschlie\u00dfende Feststellung, dass es mit dem verf\u00fcgbaren Geh\u00e4useraum kollidiert.<\/p>\n

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\"\"<\/div>\n
\"\"<\/div>\n
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Die 10 Parameter in der Reihenfolge:<\/p>\n

    \n
  1. \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis i<\/li>\n
  2. Startz\u00e4hler z1<\/li>\n
  3. Modul m<\/li>\n
  4. Ausgangsdrehmoment T2<\/li>\n
  5. Mittenabstand a<\/li>\n
  6. Bohrungs- und Wellenpassung<\/li>\n
  7. Keilwelle<\/li>\n
  8. Material- und Belastungsklasse<\/li>\n
  9. Pr\u00e4zisionsklasse<\/li>\n
  10. Dokumentationspaket<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
    \n

    Die 10 Spezifikationsparameter \u2013 Was jeder einzelne erfordert und warum<\/h2>\n
    \n
    \n
    01<\/span>
    \n\u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis i = n\u2081 \u00f7 n\u2082<\/span><\/div>\n

    Beginnen Sie mit der Motordrehzahl (n\u2081) und der erforderlichen Abtriebswellendrehzahl (n\u2082). Das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis i = n\u2081 \u00f7 n\u2082 ist die wichtigste Auslegungsgr\u00f6\u00dfe \u2013 alles Weitere ergibt sich daraus. Ein 4-poliger Motor mit 1450 U\/min, der eine Welle mit 29 U\/min antreibt, ben\u00f6tigt ein \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis von i = 50:1. Berechnen Sie immer zuerst das exakte \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis und w\u00e4hlen Sie dann das n\u00e4chstliegende Standard\u00fcbersetzungsverh\u00e4ltnis aus dem Katalog oder geben Sie ein individuelles Verh\u00e4ltnis an. Standard\u00fcbersetzungen (10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100:1) entsprechen m\u00f6glicherweise nicht exakt Ihren Anforderungen. Nicht standardm\u00e4\u00dfige \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisse sind in der Stufe 3 (halbkundenspezifische Spezifikation) ohne Neuwerkzeug erh\u00e4ltlich. Das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis bestimmt auch, ob Selbsthemmung m\u00f6glich ist: Bei hohen \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnissen (\u2265 30:1 mit einstufigem Schneckengetriebe) ist Selbsthemmung in der Regel gegeben; bei niedrigen \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnissen muss sie \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n
    \n
    02<\/span>
    \nStartz\u00e4hler z1 (1, 2 oder 4)<\/span><\/div>\n

    Die Anzahl der Anl\u00e4ufe bestimmt zwei Eigenschaften gleichzeitig: Selbsthemmung und Wirkungsgrad. Einzelanlauf (z1=1): Flacher Anstellwinkel \u2192 Selbsthemmung bei den meisten \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnissen \u2192 Wirkungsgrad 50\u201375 \u00b5T. Doppelanlauf (z1=2): Verbesserter Wirkungsgrad auf 72\u201382 \u00b5T \u2192 Selbsthemmung nur bedingt. Vieranlauf (z1=4): Wirkungsgrad 83\u201390 \u00b5T \u2192 Selbsthemmung nicht erreichbar. Geben Sie z1=1 an, wenn Lasthaltung (Sicherheits-Selbsthemmung) erforderlich ist \u2013 z. B. bei Schr\u00e4gf\u00f6rderern, Hebezeugen und Cobot-Gelenken. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Selbsthemmung bei maximaler Betriebstemperatur, nicht bei Umgebungstemperatur: Der Reibungskoeffizient sinkt mit der Temperatur, wodurch die Selbsthemmung bei einem Antrieb, der bei 20 \u00b0C, aber nicht bei 70 \u00b0C Geh\u00e4usetemperatur selbsthemmend wirkt, unter Umst\u00e4nden aufgehoben wird.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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    \n
    03<\/span>
    \nModul m (aus dem Drehmoment, nicht aus dem \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis)<\/span><\/div>\n

    Der Modul wird anhand des erforderlichen Drehmoments und nicht anhand des \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisses ausgew\u00e4hlt. Die Drehmoment-Modul-Beziehung f\u00fcr ein Zinnbronze-Rad lautet: T\u2082_rent \u2248 0,9 \u00d7 m\u00b3 \u00d7 z\u2082 \u00d7 120 MPa (N\u00e4herungswert f\u00fcr ZCuSn10Pb1 bei mittlerer Drehzahl). F\u00fcr ein erforderliches T\u2082 von 300 Nm bei einem \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis von 50:1 (z\u2082 = 50): m\u00b3 \u2265 300 \/ (0,9 \u00d7 50 \u00d7 0,12) \u2192 m\u00b3 \u2265 55,6 \u2192 m \u2265 3,82 \u2192 Modul M4 w\u00e4hlen. Standardmodule: M1, 1,25, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10. Nicht-Standardmodule (M3,5, M4,5, M7) erfordern kundenspezifische Werkzeuge der Stufe 4. W\u00e4hlen Sie stets ein Standardmodul, das eine Stufe \u00fcber dem berechneten Mindestwert liegt, um eine Service-Faktor-Marge zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n
    \n
    04<\/span>
    \nAusgangsdrehmoment T\u2082 (Last \u00d7 Betriebsfaktor)<\/span><\/div>\n

    Das aus der Anwendung berechnete Drehmoment betr\u00e4gt: T\u2082 = F \u00d7 r f\u00fcr lineare Mechanismen (F = Lastkraft, r = Hebelarm) bzw. T\u2082 = P\/\u03c9 f\u00fcr Drehmechanismen. Ein Betriebsfaktor ist anzuwenden: 1,0\u20131,25 f\u00fcr gleichm\u00e4\u00dfige, konstante Last (Ventilatoren, Pumpen); 1,5 f\u00fcr m\u00e4\u00dfige St\u00f6\u00dfe (Anlauf von F\u00f6rderb\u00e4ndern unter Last); 2,0\u20132,5 f\u00fcr starke St\u00f6\u00dfe (Materialtransport mit potenziellen Blockaden, h\u00e4ufiges Anfahren und Anhalten). Das Auslegungsdrehmoment T\u2082_Auslegung = T\u2082_Last \u00d7 Betriebsfaktor. Das Motordrehmoment an der Abtriebswelle ist nicht gleich dem Auslegungsdrehmoment: T\u2082_Motor = T_Motor \u00d7 i \u00d7 \u03b7 \u2013 die Wirkungsgradminderung bedeutet, dass der Motor ein h\u00f6heres Eingangsdrehmoment als das durch das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis dividierte Lastdrehmoment liefern muss.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n
    \n
    05<\/span>
    \nMittelpunktabstand a (abgeleitet, nicht gew\u00e4hlt)<\/span><\/div>\n

    Sobald Modul, Anlauf- und Z\u00e4hnezahl festgelegt sind, wird der Achsabstand bestimmt: a = m(q + z\u2082)\/2, wobei q der Durchmesserquotient ist (typischerweise 8\u201316, oft gew\u00e4hlt als q = 12 oder q = 10). F\u00fcr M4 gilt: q = 12, z\u2082 = 50: a = 4(12 + 50)\/2 = 124 mm. Der Achsabstand ist keine freie Variable. Das Maschinengeh\u00e4use muss den berechneten Achsabstand innerhalb der f\u00fcr die Pr\u00e4zisionsklasse erforderlichen Toleranz aufnehmen (typischerweise \u00b10,10 mm f\u00fcr Standard-, \u00b10,05 mm f\u00fcr Pr\u00e4zisionsantriebe). Die Geh\u00e4usekonstruktion bzw. -auswahl ergibt sich aus dem Achsabstand \u2013 konstruieren Sie nicht zuerst das Geh\u00e4use und passen Sie dann den Zahnradsatz daran an.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n
    \n
    06<\/span>
    \nBohrungsdurchmesser und Wellenpassung<\/span><\/div>\n

    Die Bohrung wird gem\u00e4\u00df Toleranz H7 (Standardbohrungsbasis) gefertigt. Wellenpassung: H7\/k6 \u2013 \u00dcbergangspassung, demontierbar f\u00fcr Wartungsarbeiten; H7\/n6 \u2013 leichte \u00dcberma\u00dfpassung, Standard-Festmontage f\u00fcr mittlere Beanspruchung; H7\/p6 \u2013 mittlere \u00dcberma\u00dfpassung, f\u00fcr Anwendungen mit hoher Sto\u00dfbelastung (Montage erfordert Hydraulikpresse oder Erw\u00e4rmung). Nicht standardm\u00e4\u00dfige Bohrungsdurchmesser (beliebige Werte, nicht nur Katalogstufen) sind als Sonderanfertigung der Stufe 2 mit einer Lieferzeit von 2\u20134 Wochen und ohne Werkzeugkosten erh\u00e4ltlich. Bitte geben Sie den Bohrungsdurchmesser auf 0,1 mm genau und die Passungsart explizit an. Duplex-Schneckenwellen (einstellbares Zahnflankenspiel) ben\u00f6tigen eine andere Wellenpassung \u2013 H7\/g6-Spielpassung zur axialen Einstellung.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n
    \n
    07<\/span>
    \nKeilnutabmessungen<\/span><\/div>\n

    Die Abmessungen der Keilnut richten sich nach DIN 6885A und sind abh\u00e4ngig vom Bohrungsdurchmesser. Bei einer Bohrung von 30 mm: 8 \u00d7 7 mm Keilnut (8 mm breit \u00d7 7 mm hoch). Bei einer Bohrung von 50 mm: 14 \u00d7 9 mm Keilnut. Bitte geben Sie Folgendes an: (1) Keilnutnorm (DIN 6885A, metrische Standardnorm), (2) Toleranz der Keilnutbreite (JS9 f\u00fcr normales Spiel; P9 f\u00fcr Presspassung), (3) ob eine Gewindebohrung ben\u00f6tigt wird. Falls keine Keilnut ben\u00f6tigt wird, geben Sie dies bitte explizit an. Ohne diese Angabe wird standardm\u00e4\u00dfig bei allen Bohrungen \u00fcber 10 mm eine Keilnut eingearbeitet. Falls zwei Keilnuten (im 90\u00b0-Winkel zur Ausbalancierung oder Redundanz) ben\u00f6tigt werden, muss dies bei der Bestellung angegeben werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n
    \n
    08<\/span>
    \nMaterial- und Belastungsklasse<\/span><\/div>\n

    Das Wellenmaterial bestimmt H\u00e4rte und H\u00e4rtbarkeit, das Felgenmaterial Verschlei\u00dffestigkeit und Festigkeit. Diese beiden Materialien bilden ein Paar \u2013 die richtige Kombination h\u00e4ngt von der Belastungsklasse und den Umgebungsbedingungen ab. D1 leicht: C45 induktionsgeh\u00e4rtet + ZCuSn10Pb1. D2 mittel: 40Cr durchgeh\u00e4rtet + ZCuSn10Pb1. D3 schwer: SCM415 einsatzgeh\u00e4rtet + ZCuAl10Fe3. Lebensmittel\/Schifffahrt: SS316 + SS316 oder SS316 + ZCuSn10Pb1. Die Angabe der Welleng\u00fcte allein (\u201eIch brauche eine 40Cr-Welle\u201c) ist unzureichend \u2013 die Felgenlegierung muss ebenfalls angegeben werden. Eine 40Cr-Welle in Kombination mit einer ZCuAl10Fe3-Felge weist unter bestimmten Bedingungen einen unzureichenden H\u00e4rteunterschied auf; siehe [Referenz einf\u00fcgen]. Leitfaden zur Materialauswahl<\/a> f\u00fcr Paarungsregeln.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n
    \n
    09<\/span>
    \nPr\u00e4zisionsklasse (DIN 5\u201312)<\/span><\/div>\n

    Die DIN-Pr\u00e4zisionsklasse legt die zul\u00e4ssigen Toleranzen f\u00fcr Steigungs-, Profil- und Teilungsfehler sowie Zahndicken fest. DIN 12: Standard (nur W\u00e4lzfr\u00e4sen, allgemeine Industrieanwendungen); DIN 9\u201310: Standardindustrie (gew\u00e4lzfr\u00e4sen + ggf. taktschleifen); DIN 7\u20138: Pr\u00e4zision (gewindegeschliffen); DIN 5\u20136: Hohe Pr\u00e4zision (geschliffen und gel\u00e4ppt, f\u00fcr Roboter- und Positionierantriebe). Jede h\u00f6here Pr\u00e4zisionsstufe verdoppelt in etwa die Fertigungskosten. Geben Sie die Mindestklasse an, die Ihre Anwendung erfordert. Eine zu hohe Pr\u00e4zision nach DIN 6 f\u00fcr einen Lagerf\u00f6rderantrieb verursacht unn\u00f6tige Kosten ohne betrieblichen Nutzen; eine zu niedrige Pr\u00e4zision nach DIN 9 f\u00fcr einen Indexierroboter f\u00fchrt zu Positionsfehlern. Geben Sie die ben\u00f6tigte Pr\u00e4zisionsklasse zusammen mit der Anwendungsart an, damit Korea Ever-Power die Eignung der Spezifikation pr\u00fcfen kann.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n
    \n
    10<\/span>
    \nDokumentationspaket<\/span><\/div>\n

    Der Dokumentationsumfang muss Ihren Qualit\u00e4tsanforderungen entsprechen. Standardlieferung: Materialzertifikat (Chargenr\u00fcckverfolgbar) + CMM-Ma\u00dfpr\u00fcfbericht. Lebensmittel\/HACCP: zus\u00e4tzlich Oberfl\u00e4chenrauheitsmessung (Ra-Wert) + NSF H1-Best\u00e4tigung der Schmierstoffvertr\u00e4glichkeit + HACCP-Zonenbeschreibung. Schifffahrt\/Offshore: zus\u00e4tzlich 500-Stunden-Salzspr\u00fchtest nach ASTM B117. Medizinprodukte (ISO 13485): zus\u00e4tzlich Biokompatibilit\u00e4tsnachweis nach ISO 10993-1 + W\u00e4rmebehandlungsprotokoll + Werkspr\u00fcfzeugnis. Automobilhersteller (PPAP): PPAP-Level 1, 2 oder 3 angeben. Dokumentationsanforderungen k\u00f6nnen nicht immer nachtr\u00e4glich f\u00fcr eine bereits versendete Bestellung erf\u00fcllt werden \u2013 geben Sie diese daher bitte bei der Bestellung an. Korea Ever-Power pr\u00fcft die Verf\u00fcgbarkeit vor Auftragsannahme.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n

    Beispielrechnung: Von Motor + Last zur vollst\u00e4ndigen Spezifikation<\/h2>\n

    Anwendung: Schr\u00e4gf\u00f6rderband, Lagerverteilzentrum. Motor: 4-polig, 1450 U\/min, 3 kW. Antriebstrommeldurchmesser: 200 mm (erforderliche Drehzahl: 38,2 U\/min). Neigung: 15\u00b0, Lastmasse: 600 kg. Standardm\u00e4\u00dfige industrielle Innenumgebung.<\/p>\n

    \n
    Parameteraufbau<\/div>\n
    \u2460 Verh\u00e4ltnis<\/span>
    \n1450 \u00f7 38,2 = 37,96 \u2192 Standard 40:1<\/strong> (Ausgangsdrehzahl 36,25 U\/min \u2014 zul\u00e4ssig \u00b15%)<\/span><\/div>\n
    \u2461 Startz\u00e4hler<\/span>
    \nSteigung erfordert Lastensicherung \u2192 z1 = 1<\/strong> (Selbstverriegelung bei einer Geh\u00e4usetemperatur von 65\u00b0C pr\u00fcfen)<\/span><\/div>\n
    \u2462 Drehmoment<\/span>
    \nF = 600 \u00d7 9,81 \u00d7 sin15\u00b0 + 0,15 \u00d7 600 \u00d7 9,81 \u00d7 cos15\u00b0 \u2248 2.368 N; T2 = 2.368 \u00d7 0,10 = 237 Nm; SF=1,5 \u2192 T_design = 355 Nm<\/strong><\/span><\/div>\n
    Modul \u2463<\/span>
    \nm\u00b3 \u2265 355 \/ (0,9 \u00d7 40 \u00d7 0,12) = 82,2 \u2192 m \u2265 4,34 \u2192 Modul M5<\/strong> (m\u00b3=125)<\/span><\/div>\n
    \u2464 Abstand zwischen den Mittelpunkten<\/span>
    \na = 5(12+40)\/2 = 130 mm<\/strong><\/span><\/div>\n
    \u2465 Bohrung<\/span>
    \nWellendurchmesser 35 mm, mittlere Beanspruchung, sto\u00dffrei \u2192 \u230035 mm H7\/n6<\/strong><\/span><\/div>\n
    \u2466 Keilnut<\/span>
    \n35 mm Bohrung \u2192 10\u00d78 mm DIN 6885A<\/strong><\/span><\/div>\n
    \u2467 Material<\/span>
    \nD2 mittel, kein Schock \u2192 40Cr-Welle (50\u201356 HRC) + ZCuSn10Pb1-Rad<\/strong><\/span><\/div>\n
    \u2468 Pr\u00e4zision<\/span>
    \nF\u00f6rderband im Lager \u2192 DIN 8<\/strong><\/span><\/div>\n
    \u2469 Dokumentation<\/span>
    \nStandardindustrie \u2192 Materialzertifikat + CMM-Bericht<\/strong><\/span><\/div>\n<\/div>\n
    \n

    Von der Spezifikation zum fertigen Zahnradsatz<\/h2>\n\n\n\n\n
    \"\"<\/td>\n\"\"<\/td>\n\"\"<\/td>\n<\/tr>\n
    \"\"<\/td>\n\"\"<\/td>\n\"\"<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Druckbare Spezifikations-Checkliste<\/h2>\n
    \n
    Korea Ever-Power \u2013 Checkliste f\u00fcr Anfragen zu Schneckengetrieben (bitte an sales@wormwheelgear.top senden)<\/div>\n
    \n
    \nMotordrehzahl (U\/min)<\/span><\/div>\n
    \nErforderliche Ausgangsdrehzahl (U\/min)<\/span><\/div>\n
    \n\u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis i (berechnet)<\/span><\/div>\n
    \nStartz\u00e4hler z1 (Selbstverriegelung erforderlich?)<\/span><\/div>\n
    \nErforderliches Drehmoment (Nm)<\/span><\/div>\n
    \nServicefaktor angewendet<\/span><\/div>\n
    \nAuslegungsdrehmoment T_design (Nm)<\/span><\/div>\n
    \nModul m \u2014 oder anhand des Drehmoments best\u00e4tigen<\/span><\/div>\n
    \nMittenabstand a (mm)<\/span><\/div>\n
    \nBohrungsdurchmesser (mm)<\/span><\/div>\n
    \nWellenpassungstyp (H7\/k6 \/ n6 \/ p6)<\/span><\/div>\n
    \nKeilnut (DIN 6885A Breite\u00d7H\u00f6he oder keine)<\/span><\/div>\n
    \nSchneckenwellenmaterial + H\u00e4rte<\/span><\/div>\n
    \nSchneckenrad-Legierung<\/span><\/div>\n
    \nDienstklasse D1\u2013D4<\/span><\/div>\n
    \nPr\u00e4zisionsklasse (DIN 5\u201312)<\/span><\/div>\n
    \nIP-Schutzart erforderlich<\/span><\/div>\n
    \nBetriebstemperaturbereich (\u00b0C)<\/span><\/div>\n
    \nBesondere Umgebung<\/span><\/div>\n
    \nErforderlicher Dokumentationsstandard<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    \n
    Korea Ever-Power<\/span><\/p>\n

    Produkte f\u00fcr jede Spezifikationsstufe<\/h2>\n<\/div>\n
    \n
    \n
    \"Schneckenradsatz<\/div>\n
    \n
    Katalog oder kundenspezifisch \u00b7 D1\u2013D3 \u00b7 M2\u2013M10<\/div>\n
    Schneckenradsatz aus legiertem Stahl<\/div>\n
    Ausgangspunkt f\u00fcr jede Spezifikation von Schneckengetrieben aus legiertem Stahl. Katalog\u00fcbersetzungen (5:1 bis 100:1) mit Standardmodulen M2\u2013M10 sind innerhalb von 5\u201315 Werktagen lieferbar. Nicht standardm\u00e4\u00dfige \u00dcbersetzungen (beliebige ganze Zahlen von 5:1 bis 300:1) werden ohne Neuwerkzeug als Level-3-Halbkundenspezifische Fertigung hergestellt. Die Lieferzeit f\u00fcr Erstbestellungen betr\u00e4gt 4\u20136 Wochen, f\u00fcr Nachbestellungen 2\u20133 Wochen. Die D2-Standardausf\u00fchrung besteht aus einer durchgeh\u00e4rteten 40Cr-Welle (50\u201356 HRC) mit einem ZCuSn10Pb1-Zinnbronze-Laufrad. F\u00fcr D3-Sto\u00dfanwendungen ist eine einsatzgeh\u00e4rtete SCM415-Welle (58\u201362 HRC) mit einem ZCuAl10Fe3-Laufrad erh\u00e4ltlich. Jeder Satz wird mit einem Materialzertifikat mit Angabe der Schmelznummer und einem CMM-Ma\u00dfpr\u00fcfbericht geliefert. Die Bohrung wird in H7 auf jeden gew\u00fcnschten Durchmesser bearbeitet \u2013 ohne Aufpreis f\u00fcr Bohrungsgr\u00f6\u00dfen au\u00dferhalb des Katalogs.<\/div>\n

    Produkt ansehen \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n
    \"Pr\u00e4zisions-Zylinderschneckenrad\"<\/div>\n
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    Ersatzteil \u00b7 Profilangepasst \u00b7 Jede Bohrung<\/div>\n
    Pr\u00e4zisions-Zylinderschneckenrad<\/div>\n
    Zur Spezifizierung eines Ersatzrades f\u00fcr eine vorhandene Schneckenwelle ben\u00f6tigen wir das Wellenmodul, den Steigungswinkel (bzw. die Steigung\/Teilung) und den Teilkreisdurchmesser \u2013 oder Sie senden uns die Welle zur R\u00fcckw\u00e4rtsmessung. Korea Ever-Power w\u00e4lzt das Ersatzrad mit einem auf die Wellengeometrie abgestimmten Fr\u00e4ser und gew\u00e4hrleistet so eine dokumentierte Kontaktfl\u00e4che von \u226570%. Verf\u00fcgbar in ZCuSn10Pb1 (D1\u2013D2), ZCuAl10Fe3 (D3 Schlagfestigkeit), ZCuSn12 (Hochleistungsklasse D2), SS316 (Lebensmittel-\/Schiffsqualit\u00e4t Zone 1) und PA66\/POM f\u00fcr Anwendungen mit geringer Last und niedrigem Ger\u00e4uschpegel. Bohrung bis zu jedem H7-Durchmesser. Keilnut nach DIN 6885A oder entf\u00e4llt. Ein CMM-Bericht mit Angaben zu Bohrungsdurchmesser, Keilnutbreite und Zahnrundlauf ist enthalten.<\/div>\n

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    \"Kundenspezifischer<\/div>\n
    \n
    OEM-Programm \u00b7 Beliebige Parameter \u00b7 PPAP verf\u00fcgbar<\/div>\n
    Kundenspezifischer Schneckenradsatz<\/div>\n
    Wenn die vollst\u00e4ndige 10-Parameter-Spezifikation au\u00dferhalb des Katalogbereichs liegt \u2013 z. B. bei nicht standardm\u00e4\u00dfigem Verh\u00e4ltnis, Linksgewinde, nicht standardm\u00e4\u00dfigem Modul, ungew\u00f6hnlicher Bohrungsgeometrie oder einer Kombination davon \u2013, erhalten Sie im Rahmen des Level-3-Programms f\u00fcr halbkundenspezifische Fertigung innerhalb eines Werktages nach Eingang der vollst\u00e4ndigen Spezifikationsliste ein verbindliches Angebot. Vor der Einreichung von Zeichnungen wird eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) unterzeichnet. PPAP Level 1, 2 oder 3 sind f\u00fcr Automobil- und OEM-Lieferprogramme verf\u00fcgbar. Ein Dokumentationsprogramm gem\u00e4\u00df ISO 13485 f\u00fcr Medizinprodukte ist ebenfalls verf\u00fcgbar. Lieferprogramme sind ab 10 St\u00fcck pro Bestellung m\u00f6glich, mit der Option auf Rahmenvertr\u00e4ge f\u00fcr etablierte Programme.<\/div>\n

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    FAQ zu Spezifikationen<\/span><\/p>\n

    Spezifikation f\u00fcr Schneckengetriebe \u2013 Fragen von Ingenieuren und Eink\u00e4ufern<\/h2>\n<\/div>\n
    \nIch kenne nur die Motorleistung und die erforderliche Ausgangsdrehzahl. Reicht das f\u00fcr den Start?+<\/span><\/summary>\n
    \n

    Es gen\u00fcgt, mit der Spezifikation zu beginnen, sie aber noch nicht abzuschlie\u00dfen. Aus der Leistung P und der Ausgangsdrehzahl n\u2082 ergibt sich das erforderliche Ausgangsdrehmoment T\u2082 = P \u00d7 \u03b7 \/ \u03c9\u2082, wobei \u03b7 der gesch\u00e4tzte Wirkungsgrad ist (verwenden Sie f\u00fcr einen konservativen Start 0,65) und \u03c9\u2082 = n\u2082 \u00d7 2\u03c0\/60. Das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis ergibt sich aus der Motordrehzahl: i = n\u2081\/n\u2082. Der Modul ergibt sich aus dem Drehmoment. Sie ben\u00f6tigen noch den Bohrungsdurchmesser, die Passungsart, das Material und den Dokumentationsgrad \u2013 hierf\u00fcr sind Kenntnisse \u00fcber Ihre Wellengr\u00f6\u00dfe und die Betriebsumgebung erforderlich. Reichen Sie die vorhandenen Daten ein und kennzeichnen Sie die \u00fcbrigen Parameter als \u201enoch zu bestimmen\u201c. Korea Ever-Power wird ermitteln, welche zus\u00e4tzlichen Informationen ben\u00f6tigt werden, bevor die Spezifikation vervollst\u00e4ndigt werden kann.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

    \nWelcher Servicefaktor ist f\u00fcr eine Verpackungsmaschine korrekt, die 120 Mal pro Stunde an- und ausschaltet?+<\/span><\/summary>\n
    \n

    Anwendungen mit h\u00e4ufigen Start-Stopp-Zyklen erzeugen bei jedem Start Drehmomentspitzen, die das 2- bis 4-Fache des Betriebsdrehmoments erreichen k\u00f6nnen. Bei 120 Start-Stopp-Zyklen pro Stunde mit Direktstart (DOL) ist ein Betriebsfaktor (SF) von 2,0 angemessen. Wird ein Sanftanlauf-Motorregler verwendet, reduziert sich die Anlaufdrehmomentspitze auf etwa das 1,2- bis 1,5-Fache des Betriebsdrehmoments, wodurch ein Betriebsfaktor von 1,5 ausreicht. Diese Unterscheidung ist wichtig, da das aus dem Auslegungsdrehmoment (Last \u00d7 SF) gew\u00e4hlte Modul die Abmessungen des Getriebes und das Geh\u00e4use direkt bestimmt. Die Angabe eines Direktstarts mit einem Betriebsfaktor von 1,5 untersch\u00e4tzt die Spitzenbelastung; die Angabe eines Sanftanlaufs mit einem Betriebsfaktor von 2,0 f\u00fchrt zu einer \u00dcberdimensionierung des Getriebes. Die Anlaufmethode des Motors sollte vor der endg\u00fcltigen Festlegung des Betriebsfaktors best\u00e4tigt werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

    \nWie berechne ich den erforderlichen Bohrungsdurchmesser, wenn ich keine Wellenzeichnung habe?+<\/span><\/summary>\n
    \n

    Die Bohrung muss so dimensioniert sein, dass sie mit dem korrekten \u00dcberma\u00df oder Spiel auf die Antriebswelle passt. Falls keine Wellenzeichnung vorliegt: (1) Messen Sie den tats\u00e4chlichen Wellendurchmesser mit einem Messschieber oder Mikrometer auf 0,01 mm genau; (2) bestimmen Sie die erforderliche Passung (H7\/n6 f\u00fcr Standardbeanspruchung, H7\/p6 f\u00fcr Schwerlastbeanspruchung); (3) berechnen Sie den Nenndurchmesserbereich der Welle, der innerhalb der Toleranz der H7-Bohrung mit dem korrekten \u00dcberma\u00df liegt. Alternativ: Messen Sie die Welle und fordern Sie die Bohrung an, die auf der gemessenen Welle eine H7\/n6-Passung ergibt. Korea Ever-Power kann den korrekten Bohrungsdurchmesser anhand der gemessenen Wellenabmessung berechnen. Geben Sie niemals einfach \u201epassend\u201c ohne Ma\u00dfangabe an \u2013 die Fertigungstoleranz erfordert einen genauen Zahlenwert.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

    \nDas n\u00e4chstliegende Katalogverh\u00e4ltnis ist 40:1, ich ben\u00f6tige aber genau 37:1. Welche M\u00f6glichkeiten habe ich?+<\/span><\/summary>\n
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    F\u00fcr ein \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis von 37:1 mit eing\u00e4ngiger Schnecke (z1=1) wird ein 37-Zahn-W\u00e4lzrad ben\u00f6tigt. Die W\u00e4lzfr\u00e4smaschine, die auch f\u00fcr ein 40-Zahn-W\u00e4lzrad mit demselben Modul verwendet wird, erfordert lediglich eine Anpassung der Teilungszahnradeinstellung. Dies ist eine halbkundenspezifische Spezifikation der Stufe 3. Es werden keine neuen Werkzeuge ben\u00f6tigt. Lieferzeit: 4\u20136 Wochen f\u00fcr die Erstbestellung, 2\u20133 Wochen f\u00fcr Nachbestellungen. Die Mehrkosten gegen\u00fcber dem Katalog-W\u00e4lzrad mit 40 Z\u00e4hnen betragen in der Regel 20\u2013401 TP3T pro St\u00fcck bei kleinen Mengen und reduzieren sich auf 10\u2013151 TP3T bei Produktionsmengen (ab 50 St\u00fcck pro Bestellung). Bitte senden Sie uns die vollst\u00e4ndige Spezifikationsliste. Korea Ever-Power pr\u00fcft dann, ob das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis 37:1 mit dem gew\u00fcnschten Modul realisierbar ist und erstellt Ihnen ein Angebot.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

    \nWelche Pr\u00e4zisionsklasse sollte ich f\u00fcr einen Solartrackerantrieb angeben, der eine Winkelgenauigkeit von 0,1\u00b0 einhalten muss?+<\/span><\/summary>\n
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    Eine Winkelgenauigkeit von 0,1\u00b0 an der Abtriebswelle eines Solartrackers entspricht bei einem Schneckenradteilkreis von 50 mm etwa 0,08 mm. Dies erfordert ein Zahnflankenspiel von unter 0,08 mm \u2013 erreichbar mit DIN-Feinmechanikklasse 7 (geschliffen, Zahnflankenspiel 0,03\u20130,07 mm) oder mit einem Duplex-Schneckengetriebe mit nahezu spielfreiem Zahnflankenspiel. Die Standard-Feinmechanikklasse DIN 8\u20139 (typisches Zahnflankenspiel 0,05\u20130,15 mm) ist grenzwertig und gew\u00e4hrleistet m\u00f6glicherweise keine durchg\u00e4ngige Genauigkeit von 0,1\u00b0 \u00fcber den gesamten Temperaturbereich des Au\u00dfeneinsatzes. F\u00fcr Solartracker-Anwendungen bietet die Verwendung eines Duplex-Schneckengetriebes mit einstellbarem Zahnflankenspiel eine gleichbleibende Genauigkeit \u00fcber den gesamten Tagesverlauf der Temperatur \u2013 das Zahnflankenspiel kann saisonal ohne Komponentenaustausch angepasst werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

    \nMeine Maschine verwendet metrische Ma\u00dfe, aber die Kundenzeichnung gibt die AGMA-Qualit\u00e4tsklasse an. Wie kann ich die Ma\u00dfe umrechnen?+<\/span><\/summary>\n
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    AGMA-Qualit\u00e4tsklassen und DIN-Pr\u00e4zisionsklassen messen \u00e4hnliche geometrische Parameter (Profilabweichung, Steigungsfehler, Teilungsabweichung), verwenden jedoch unterschiedliche Toleranzberechnungen und Messkonventionen. N\u00e4herungsweise Umrechnungen: AGMA 12 \u2248 DIN 5; AGMA 11 \u2248 DIN 6; AGMA 10 \u2248 DIN 7; AGMA 9 \u2248 DIN 8; AGMA 8 \u2248 DIN 9. F\u00fcr pr\u00e4zisionskritische Anwendungen sind diese Umrechnungen N\u00e4herungswerte \u2013 die genauen Toleranzen m\u00fcssen f\u00fcr die jeweilige Zahnradgr\u00f6\u00dfe und den Modul verglichen werden. Korea Ever-Power kann DIN-Toleranzwerte f\u00fcr eine bestimmte Zahnradgeometrie bereitstellen und best\u00e4tigen, ob diese die Anforderungen einer entsprechenden AGMA-Qualit\u00e4tsklasse f\u00fcr die Zeichnungspr\u00fcfung des Kunden erf\u00fcllen.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

    \nIch ben\u00f6tige ein Schneckengetriebe f\u00fcr eine Hebevorrichtung, bei der Selbsthemmung aus Sicherheitsgr\u00fcnden erforderlich ist. Welche Spezifikationsparameter sind kritisch?+<\/span><\/summary>\n
    \n

    F\u00fcr sicherheitskritische Anwendungen mit Selbsthemmung gilt: (1) z1=1 (eing\u00e4ngiges Schneckengetriebe \u2013 zwingend erforderlich f\u00fcr zuverl\u00e4ssige Selbsthemmung im Ziel\u00fcbersetzungsverh\u00e4ltnis); (2) \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis \u2265 20:1 (niedrigere \u00dcbersetzungen f\u00fchren zu h\u00f6heren Steigungswinkeln, die m\u00f6glicherweise keine Selbsthemmung bewirken); (3) Nachweis der Selbsthemmung bei maximaler Betriebstemperatur mit dem tats\u00e4chlich spezifizierten Schmierstoff \u2013 nicht unter Umgebungsbedingungen; (4) Schmierstoffviskosit\u00e4t angepasst an die Betriebstemperatur (niedrigere Viskosit\u00e4t bei hohen Temperaturen reduziert den Reibungswinkel und kann die Selbsthemmung verhindern); (5) Dokumentation der Selbsthemmungsberechnung mit Angabe des Steigungswinkels, des Reibungskoeffizienten bei der ung\u00fcnstigsten Temperatur und der berechneten Sicherheitsmarge (mindestens \u03c1' \u2013 \u03bb \u2265 1,5\u00b0). Korea Ever-Power stellt diese Selbsthemmungsberechnung standardm\u00e4\u00dfig f\u00fcr eing\u00e4ngige Schneckengetriebe zur Verf\u00fcgung, die f\u00fcr Hebezeuge mit Sicherheitsfunktion bestellt werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

    \nWorin besteht der Unterschied zwischen dem \u201eMittenabstand\u201c am Zahnradsatz und dem \u201eMittenabstand\u201c am Geh\u00e4use?+<\/span><\/summary>\n
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    Der theoretische Achsabstand wird anhand der Zahnradgeometrie berechnet: a = m(q + z\u2082)\/2. Der tats\u00e4chliche Achsabstand im Geh\u00e4use wird durch die in das Geh\u00e4use eingearbeiteten Lagerpositionen bestimmt. Der Geh\u00e4use-Achsabstand muss innerhalb der Toleranz der Pr\u00e4zisionsklasse (typischerweise \u00b10,10 mm f\u00fcr DIN 8, \u00b10,05 mm f\u00fcr DIN 7) mit dem theoretischen Zahnrad-Achsabstand \u00fcbereinstimmen. Ein gr\u00f6\u00dferer als der theoretische Achsabstand erh\u00f6ht das Zahnflankenspiel und kann die Zahneingriffsfl\u00e4che verringern. Ein kleinerer als der theoretische Achsabstand erzeugt eine Eingriffsvorspannung, erh\u00f6ht die Betriebstemperatur und birgt das Risiko von Zahnspitzenber\u00fchrungen. Bei der Spezifizierung oder Konstruktion eines kundenspezifischen Geh\u00e4uses muss die Toleranz des Geh\u00e4use-Achsabstands vor der Bearbeitung stets mit der Toleranz der Zahnrad-Pr\u00e4zisionsklasse abgeglichen werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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    Senden Sie uns Ihre Spezifikationen f\u00fcr ein Angebot am selben Tag<\/h2>\n

    F\u00fcllen Sie die 10-Punkte-Checkliste aus und senden Sie sie an sales@wormwheelgear.top. Korea Ever-Power sendet Ihnen innerhalb eines Werktages ein best\u00e4tigtes Angebot mit Spezifikationsbest\u00e4tigung, Lieferzeit und Verf\u00fcgbarkeit der Dokumentation.
    \n\u2699 Produkte durchsuchen<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Herausgeber: Cxm<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Knowledge Series \u00b7 Worm Gear Specification How to Specify a Worm Gear \u2014 The Complete Engineer’s Checklist The 10 parameters you must define before a worm gear specification is complete \u2014 in the correct order, with the calculation behind each one \u2014 plus a printable checklist that produces a confirmed quotation within one working day. […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[4774],"tags":[1394,1399],"class_list":["post-1914","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-worm-gear","tag-worm-gear","tag-worm-gear-worm"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1914","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1914"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1914\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1916,"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1914\/revisions\/1916"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1914"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1914"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1914"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}