{"id":1796,"date":"2026-04-08T05:10:20","date_gmt":"2026-04-08T05:10:20","guid":{"rendered":"https:\/\/wormwheelgear.top\/?p=1796"},"modified":"2026-04-08T05:17:09","modified_gmt":"2026-04-08T05:17:09","slug":"worm-gear-for-cnc-machine-tools-precision-selection-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/worm-gear-for-cnc-machine-tools-precision-selection-guide\/","title":{"rendered":"Schneckengetriebe f\u00fcr CNC-Werkzeugmaschinen \u2013 Leitfaden zur Pr\u00e4zisionsauswahl"},"content":{"rendered":"
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Schneckengetriebe f\u00fcr CNC-Werkzeugmaschinen \u2013 Leitfaden zur Pr\u00e4zisionsauswahl<\/h1>\n

Die Winkelgenauigkeit eines CNC-Vier-Achs-Tisches h\u00e4ngt ma\u00dfgeblich von der Genauigkeit des antreibenden Schneckengetriebes ab. Dieser Leitfaden erl\u00e4utert die Bedeutung von DIN-Klasse, Steigungsfehler und Zahnflankenspiel am Schneidwerkzeug \u2013 und zeigt, wie Sie das richtige Pr\u00e4zisionsschneckengetriebe ausw\u00e4hlen, bevor das Werkst\u00fcck Ihre Fehler offenbart.<\/p>\n

Technisches Angebot anfordern<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Was ein defektes Schneckengetriebe an der Spindel tats\u00e4chlich kostet<\/h2>\n

Betrachten wir ein vertikales Bearbeitungszentrum, das Konturbearbeitungen auf einer rotierenden vierten Achse durchf\u00fchrt. Der Teilkreisdurchmesser des Schneckenrads betr\u00e4gt 120 mm. Das Zahnrad hat nach zwei Jahren Indexierbetrieb ein Zahnflankenspiel von 0,10 mm. Wenn die Achse w\u00e4hrend der Konturbearbeitung die Drehrichtung \u00e4ndert, bewegt sich der Tisch zun\u00e4chst nicht um die Strecke, die diesem Zahnflankenspiel entspricht, sondern schnellt dann vorw\u00e4rts, um die Bewegung auszugleichen. Winkelm\u00e4\u00dfig ausgedr\u00fcckt entsprechen 0,10 mm bei einem Teilkreisradius von 60 mm 0,0017 Radiant oder etwa 5,7 Bogenminuten Totzone. Die Folge am Werkst\u00fcck ist eine sichtbare Haltemarke bei jedem Richtungswechsel. Eine Servokompensation kann diese nicht beseitigen, da der Encoder die Bewegung erst erfasst, wenn das Zahnrad wieder in Eingriff ist.<\/p>\n

Das ist kein Abstimmungsproblem. Es ist ein Problem mit den Getriebespezifikationen \u2013 und das l\u00e4sst sich vollst\u00e4ndig vermeiden, wenn man vor der Bestellung drei Zahlen versteht: DIN-Klasse<\/strong>, Bleifehler<\/strong>, Und Gegenreaktion im Spielkreis<\/strong>Korea Ever-Power produziert Pr\u00e4zisions-Schneckengetriebe<\/a> f\u00fcr CNC-Anwendungen, bei denen diese drei Zahlen best\u00e4tigt und dokumentiert sind \u2013 und nicht gesch\u00e4tzt werden.<\/p>\n

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\"Edelstahl-Schneckengetriebe<\/div>\n

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Wo Schneckengetriebe in CNC-Maschinen zum Einsatz kommen<\/h2>\n

Die 90-Grad-Wellenanordnung und die inh\u00e4rente Selbsthemmung bei \u00dcbersetzungen \u00fcber etwa 15:1 machen Schneckengetriebe zu einer praktischen Wahl f\u00fcr alle CNC-Funktionen, die ihre Position bei abgeschaltetem Motor halten m\u00fcssen. Sie finden in der Werkzeugmaschinenwelt breite Anwendung in Bereichen, die mit parallelachsigen Schr\u00e4gverzahnungen ohne separate Haltebremse nicht abgedeckt werden k\u00f6nnen:<\/p>\n

In Drehtische der vierten und f\u00fcnften Achse<\/strong>Das Schneckengetriebe bildet die letzte Untersetzungsstufe zwischen Servomotor und Abtriebswelle der A- oder B-Achse. Die Winkelaufl\u00f6sung der CNC-Steuerung h\u00e4ngt direkt von der Z\u00e4hnezahl des Schneckenrads und der Encoderaufl\u00f6sung ab \u2013 die tats\u00e4chliche Winkelgenauigkeit am Werkst\u00fcck hingegen von der Steigungsabweichung und der Profiltoleranz des Schneckenrads selbst. Ein CNC-Steuerungssystem mit einer Genauigkeit von 0,001 Grad ist nutzlos, wenn der mechanische Antrieb aufgrund einer verschlissenen oder fehlerhaft gefertigten Schnecke einen periodischen Fehler von 0,1 Grad aufweist.<\/p>\n

Teilk\u00f6pfe und Teilk\u00f6pfe<\/strong> Bei W\u00e4lzfr\u00e4s-, Schleif- und Fr\u00e4smaschinen werden Schneckengetriebe in der letzten Teilungsstufe eingesetzt, da deren Teilungsfehler die geometrische Genauigkeit jedes Werkst\u00fccks bestimmt. Ein Zahnteilungsfehler, der im Teilkopf-Schneckenrad entsteht, wirkt sich direkt auf jedes bearbeitete Zahnrad aus. In diesem Zusammenhang ist das Schneckenrad kein Antriebselement, sondern ein geometrisches Bezugselement und muss daher bei der Beschaffung entsprechend behandelt werden.<\/p>\n

Drehachsen der Koordinatenmessmaschine<\/strong> Wafer-Handling-Tische f\u00fcr die Halbleiterindustrie stellen die h\u00f6chste Pr\u00e4zisionsanforderung dar. In diesen Anwendungen wird von dem Schneckengetriebe erwartet, dass es eine Messspitze oder einen Wafer-Tisch auf Mikrometer genau an die Sollposition anpasst, ohne Totzone bei Richtungsumkehr. Duplex-Schneckengetriebe<\/strong> F\u00fcr diese Anwendungen eignen sich S\u00e4tze, bei denen das Spiel auf nahezu Null eingestellt und \u00fcber die gesamte Lebensdauer des Antriebs beibehalten werden kann.<\/p>\n

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Spezifikationsbereich \u2013 CNC-Pr\u00e4zisions-Schneckengetriebe<\/h2>\n
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Parameter<\/th>\nSortiment \/ Optionen<\/th>\nCNC-Anwendungshinweise<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modul<\/td>\nM1.0 \u2013 M8.0<\/td>\nM2\u2013M5 f\u00fcr die meisten CNC-Rundtische und Teilapparate<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e4zisionsklasse<\/td>\nDIN5 \u2013 DIN9<\/td>\nDIN6\u2013DIN7-Standard f\u00fcr die 4. Achse; DIN5 f\u00fcr Koordinatenmessger\u00e4te\/Halbleiter<\/td>\n<\/tr>\n
Einstufen-\u00dcbersetzungsbereich<\/td>\n10:1 \u2013 100:1<\/td>\nIndividuelle Zahnanzahlen \u2013 nicht beschr\u00e4nkt auf Standardserien<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckenwellenmaterial<\/td>\nSCM415, 20CrMnTi, SS304, SS316<\/td>\nSCM415 einsatzgeh\u00e4rtet + geschliffen ist Standard-CNC-Spezifikation<\/td>\n<\/tr>\n
Radmaterial<\/td>\nZCuSn10Pb1 Zinnbronze, SS316<\/td>\nSS316 f\u00fcr Reinraum- und medizinische CNC-Umgebungen<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte (Wurm)<\/td>\n58 \u2013 62 HRC (einsatzgeh\u00e4rtetes Geh\u00e4use)<\/td>\nKern 30 \u2013 38 HRC \u2014 robust unter Servostart-Stopp-Zyklen<\/td>\n<\/tr>\n
Bohrungstoleranz (Rad)<\/td>\nH7-Standard; H6 auf Anfrage<\/td>\nEinbaufertig \u2013 kein Nachbohren erforderlich<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00fcckschlag (Standard)<\/td>\n0,04 \u2013 0,12 mm am Teilkreis<\/td>\nVariiert je nach Modul und DIN-Klasse<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00fcckschlag (Duplex)<\/td>\nEinstellbar auf \u00b1 0,045 mm<\/td>\nWiederherstellbar ohne Komponentenaustausch w\u00e4hrend der gesamten Nutzungsdauer<\/td>\n<\/tr>\n
Kontaktmuster (passendes Paar)<\/td>\nZahnfl\u00e4chenabdeckung von mehr als 70%<\/td>\nVor dem Versand gepr\u00fcft und dokumentiert.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Was die DIN-Klasse an Ihrer CNC-Achse tats\u00e4chlich bedeutet<\/h2>\n

Die DIN-Pr\u00e4zisionsklasse f\u00fcr Schneckengetriebe regelt drei unabh\u00e4ngige geometrische Toleranzen: Einzeltonh\u00f6henfehler<\/strong> (die Variation des Winkelabstands zwischen benachbarten Z\u00e4hnen), Gesamtneigungsfehler<\/strong> (die Abweichung eines beliebigen Zahnes von seiner theoretisch perfekten Position entlang des gesamten Umfangs), und Abweichung des Zahnprofils<\/strong> (wie stark die tats\u00e4chliche Zahnflankenform von der theoretischen Evolvente abweicht). Jede dieser Abweichungen beeinflusst die Qualit\u00e4t des bearbeiteten Werkst\u00fccks auf unterschiedliche Weise und muss einzeln betrachtet werden \u2013 nicht pauschal nach dem Motto \u201eDIN 7 ist gut genug\u201c.<\/p>\n

\"Schneckengetriebestruktur<\/p>\n

Ein Teilungsfehler f\u00fchrt zu einer Schwankung der Winkelgeschwindigkeit der Abtriebswelle einmal pro Zahneingriff. Die Frequenz entspricht dem Produkt aus Z\u00e4hnezahl des Schneckenrades und dessen Drehzahl. Bei einer Konturbearbeitung um die vierte Achse zeigt sich dies als feines, periodisches Oberfl\u00e4chenmuster \u2013 manchmal nur bei Streiflicht im entsprechenden Winkel sichtbar. Bei einem 60-Zahn-Schneckenrad mit 0,5 U\/min wiederholt sich dieses Muster 30 Mal pro Minute auf der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che. DIN 7 bei M3 begrenzt den Teilungsfehler auf ca. 18 Mikrometer, DIN 6 auf 11 Mikrometer. Der Unterschied ist mittels Oberfl\u00e4chenprofilometrie messbar.<\/p>\n

Der Gesamtteilungsfehler bestimmt, wie genau die Achse nach einer vollen Umdrehung in die vorgegebene Winkelposition zur\u00fcckkehrt. Bei einem Teilkopf, der 36 gleichm\u00e4\u00dfig verteilte Zahnradz\u00e4hne schneidet, f\u00fchrt der Gesamtteilungsfehler des Teilschneckenrads direkt zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Zahnteilungen bei jedem auf dieser Maschine gefertigten Zahnrad. Daher fordern W\u00e4lzfr\u00e4s- und Verzahnungsmaschinen mindestens DIN-6-Schneckengetriebe \u2013 das zu bearbeitende Zahnrad \u00fcbernimmt den Gesamtteilungsfehler des Teilantriebs der Maschine, multipliziert mit der mechanischen \u00dcbersetzung des Zahnrads.<\/p>\n

Profilabweichungen beeintr\u00e4chtigen die Laufruhe der Kraft\u00fcbertragung. Ein Schneckenzahn mit \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Profilabweichung erzeugt bei jedem Zahneingriff ein variables \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis \u2013 das Rad beschleunigt und verz\u00f6gert leicht, w\u00e4hrend der Kontaktpunkt die Zahnflanke passiert. Diese Geschwindigkeitswelligkeit regt Schwingungen mit der Eingriffsfrequenz an, weshalb manche Drehtischantriebe selbst mit neuen Zahnrads\u00e4tzen bei bestimmten Drehzahlen ein h\u00f6rbares Ger\u00e4usch erzeugen.<\/p>\n

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Fertigung in unserem Werk<\/h2>\n\n\n\n\n
\"Werkstatt<\/td>\n\"Werkstatt<\/td>\n<\/tr>\n
\"Werkstatt<\/td>\n\"Schneckengetriebe-Werkstatt<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Das Gewindeschleifen erfolgt nach dem Aufkohlen aller Schneckenwellen nach DIN 6 und DIN 7. Durch das Aufkohlen wird die Gewindegeometrie verformt \u2013 Schnecken, die vor und nach der W\u00e4rmebehandlung vermessen werden, weisen Steigungsfehler auf, die 3- bis 5-mal gr\u00f6\u00dfer sind als der Wert vor der Behandlung. Durch das Schleifen wird diese Verformung korrigiert. Schnecken, die zwar w\u00e4rmebehandelt, aber nicht anschlie\u00dfend geschliffen werden, weisen die volle Verformung durch die W\u00e4rmebehandlung auf. Daher halten viele Katalogangaben nach DIN 7 von Billiganbietern der \u00dcberpr\u00fcfung mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) bei der Wareneingangskontrolle nicht stand.<\/p>\n

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Duplex-Schneckengetriebe \u2013 Das Problem des Zahnflankenspiels dauerhaft gel\u00f6st<\/h2>\n

Ein Standard-Schneckenradsatz hat eine feste Zahnflankenst\u00e4rke an beiden Flanken des Schneckengewindes. Das Zahnflankenspiel wird bei der Montage durch den Achsabstand zwischen Schnecken- und Schneckenradwelle eingestellt. Mit zunehmendem Verschlei\u00df der Bronzezahnr\u00e4der vergr\u00f6\u00dfert sich der Zahnspalt und das Zahnflankenspiel steigt \u2013 die einzige M\u00f6glichkeit zur Behebung besteht im Austausch des Zahnradsatzes. Bei einem Drehtisch eines Bearbeitungszentrums bedeutet der Austausch des Zahnradsatzes, die Maschine au\u00dfer Betrieb zu nehmen, den Drehtisch zu demontieren, einen Ersatzsatz mit Bohrungsgenauigkeit H7 zu beschaffen, ihn wieder zusammenzubauen und die Achsengenauigkeit erneut zu \u00fcberpr\u00fcfen. Dieser Vorgang dauert in der Regel zwei bis vier Tage und verursacht h\u00f6here Produktionsausfallkosten als der Zahnradsatz selbst.<\/p>\n

A Duplexwurm<\/strong> Die auch als Doppelgewindeschnecke bezeichnete Schnecke wird mit leicht unterschiedlichen Steigungswerten an der linken und rechten Flanke des Gewindes gefertigt. Dadurch nimmt die Zahndicke von einem Ende der Schnecke zum anderen kontinuierlich zu \u2013 das Gewinde ist an einem Ende dicker und am anderen d\u00fcnner. Beim zugeh\u00f6rigen Schneckenrad erzeugen die unterschiedlichen Flankenprofile unterschiedliche Zahnl\u00fcckengeometrien an der Vorder- und R\u00fcckseite jedes Zahns, wobei die kritische Abmessung \u2013 die Zahndicke \u00fcber den Umfang \u2013 konstant bleibt. Dies bedeutet, dass die Schnecke axial verschoben werden kann, um einen dickeren oder d\u00fcnneren Abschnitt in den Eingriff mit dem Rad zu bringen und so das Zahnflankenspiel zu verringern oder zu vergr\u00f6\u00dfern, ohne die Eingriffsgeometrie oder die Tragf\u00e4higkeit zu ver\u00e4ndern.<\/p>\n

\"Anwendung<\/p>\n

In der Praxis erfolgt die Justierung \u00fcber eine axiale Stellschraube oder einen Ausgleichsscheibenstapel am Schneckenwellenlagergeh\u00e4use \u2013 ein Vorgang, der mit Standard-Handwerkzeug in etwa 15 Minuten erledigt ist, ohne den Drehtisch aus der Maschine zu demontieren. Eine in den Referenzzahn der Schnecke eingefr\u00e4ste V-Nut markiert die spielfreie axiale Position. Ausgehend von dieser Position erstreckt sich der Einstellbereich typischerweise \u00fcber \u00b10,8 mm axiale Verschiebung, was einem Spiel-Einstellbereich von ca. 0 bis 0,15 mm am Teilkreis entspricht, abh\u00e4ngig von der vorgegebenen Steigungsdifferenz. Ein gut gewarteter Duplex-Getriebesatz auf einem Produktionsrundtisch kann w\u00e4hrend seiner Lebensdauer 4 bis 6 Mal nachjustiert werden, bevor die Zahnr\u00e4der \u00fcber ihre Verschlei\u00dfgrenze hinaus abgenutzt sind \u2013 wodurch sich die nutzbare Pr\u00e4zisionslebensdauer des Getriebesatzes effektiv um diesen Faktor vervielfacht.<\/p>\n

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Ersatzteilliste f\u00fcr g\u00e4ngige CNC-Komponentenmarken<\/h2>\n

Die unten aufgef\u00fchrten Markennamen dienen lediglich der Gr\u00f6\u00dfenangabe. Korea Ever-Power unterh\u00e4lt keine Gesch\u00e4ftsbeziehungen zu diesen Herstellern und ist kein autorisierter Vertriebspartner. Alle Markenrechte liegen bei den jeweiligen Inhabern.<\/p>\n

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Marke<\/th>\nSerie \/ Produktpalette<\/th>\nWie man zusammenpasst<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
KHK Gears (Kohara)<\/td>\nSchneckenrads\u00e4tze der Serien SW, SS, SWG<\/td>\nModul, Z\u00e4hnezahl und Bohrungsdurchmesser an die KHK-Teilenummer anpassen<\/td>\n<\/tr>\n
Boston Gear<\/td>\nBronze-Rads\u00e4tze der Serien L, HL und F<\/td>\nAGMA-Modul und Mittenabstand aus dem Katalog<\/td>\n<\/tr>\n
Ondrives UK<\/td>\nMetrische Pr\u00e4zisions-Schneckengetriebes\u00e4tze<\/td>\nDIN-Modul, Z\u00e4hnezahl, Bohrung aus dem Ondrives-Katalog<\/td>\n<\/tr>\n
Martin Sprocket<\/td>\nStandard-Industrie-Schneckengetriebekatalog<\/td>\nAGMA-Pitch- und Bohrungsserie<\/td>\n<\/tr>\n
G\u00fcdel<\/td>\nKomponenten des Rotationsmoduls<\/td>\nMa\u00dfzeichnungsbest\u00e4tigung f\u00fcr kundenspezifische Flansche erforderlich<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Kundenprojektreferenzen<\/h2>\n
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OEM f\u00fcr Bearbeitungszentren \u2013 Daegu, S\u00fcdkorea \u00b7 3. Quartal 2024<\/p>\n

Fahren:<\/strong> B-Achsen-Drehtisch, M4 DIN7, \u00dcbersetzung 40:1, 250 mm Teilkreisdurchmesser, Zinnbronze-Rad, Rechtsgewindeschnecke<\/p>\n

Der OEM bezog drei Jahre lang KHK SS4-40R-S\u00e4tze von einem regionalen Distributor. Eine Preiserh\u00f6hung f\u00fcr den 35% und eine Lieferzeit von 12 Wochen Ende 2023 machten eine Lieferanten\u00fcberpr\u00fcfung erforderlich. Gefordert waren Ma\u00dfgleichheit und die Einhaltung des gleichen DIN-7-Dokumentationsstandards wie beim japanischen Original. Drei Musters\u00e4tze von Korea Ever-Power wurden auf einer eingehenden Koordinatenmessmaschine (KMM) vermessen \u2013 alle drei Bohrungsdurchmesser lagen innerhalb von \u00b10,004 mm des H7-Nennwerts. Die Winkelgenauigkeitspr\u00fcfung mit Renishaw AxiSet ergab \u00b111 Bogensekunden gegen\u00fcber einem Zielwert von \u00b115 Bogensekunden. Die Kontaktmusterabdeckung entsprach dem 76% bei allen drei Mustern. Innerhalb von 30 Tagen nach Mustereingang wurde eine viertelj\u00e4hrliche Standardbestellung aufgegeben.<\/p>\n

\u201eDank des Kontaktmusterfotos in der Dokumentation konnte unser Qualit\u00e4tsteam die Freigabeentscheidung treffen, ohne selbst eine vollst\u00e4ndige Achsenqualifizierung durchf\u00fchren zu m\u00fcssen.\u201c \u2013 Leiter Qualit\u00e4tssicherung<\/p>\n<\/div>\n

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CNC-W\u00e4lzfr\u00e4smaschinenhersteller \u2014 Incheon, S\u00fcdkorea \u00b7 1. Quartal 2025<\/p>\n

Fahren:<\/strong> Differenzial-Indexierschnecke, M2,5 DIN6, \u00dcbersetzung 60:1, Duplex-Ausf\u00fchrung<\/p>\n

Diese Anwendung erforderte DIN 6, da jedes auf der Maschine gew\u00e4lzte Zahnrad den Gesamtteilungsfehler des Teilantriebs \u00fcbernimmt. Das bisherige Standard-Schneckengetriebe des Kunden (DIN 7) wies nach ca. 18 Monaten Dauerbetrieb Spiel auf, was zu fortschreitenden Zahnteilungsfehlern bei den gefertigten Zahnr\u00e4dern f\u00fchrte. Das neue Duplex-Getriebe wurde bei der Installation auf 0,030 mm Spiel eingestellt. Nach 14 Monaten Betrieb betrug das bei der 12-Monats-Inspektion gemessene Spiel 0,061 mm \u2013 immer noch innerhalb des Grenzwerts von 0,080 mm, sodass keine Nachjustierung erforderlich war. Der Kunde berichtete von einer messbaren Verbesserung der Teilungsgenauigkeit der fertigen Zahnr\u00e4der bei allen auf dieser Maschine gefertigten Modellen.<\/p>\n

\u201eWir haben erst nach der Umr\u00fcstung auf Duplex erkannt, dass der Teilantrieb die Ursache unserer Probleme mit der Zahnteilung war.\u201c<\/p>\n<\/div>\n

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Hersteller von Halbleiter-Inspektionsger\u00e4ten \u2014 Gyeonggi-do, S\u00fcdkorea \u00b7 2. Quartal 2024<\/p>\n

Fahren:<\/strong> Drehachse f\u00fcr Wafer-Handler, M1,5 DIN6, Schneckenwelle und -rad aus Edelstahl 316, elektropoliert, Oberfl\u00e4chenrauheit Ra 0,4 \u00b5m<\/p>\n

Standardm\u00e4\u00dfiges Zinnbronze-Schneckenrad erzeugte Kupferpartikel im Submikrometerbereich, die die Partikelanzahlvorgabe des Kunden f\u00fcr Reinraumklasse ISO 5 mit 0,3 \u00b5m nicht erf\u00fcllten. Die gesamte Bronzelegierung wurde daher aus der Spezifikation gestrichen und durch ein passendes Paar aus Edelstahl 316 mit elektropolierten Zahnflanken ersetzt. Schneckenrads\u00e4tze aus Edelstahl in M1,5 DIN 6 sind bei den meisten Lieferanten nicht vorr\u00e4tig \u2013 Korea Ever-Power gab eine Lieferzeit von 16 Werktagen f\u00fcr Muster an, w\u00e4hrend der Kunde einen Projektmeilenstein von 20 Tagen eingeplant hatte. Zwei nachfolgende Produktionschargen innerhalb von 12 Monaten: keine Beanstandungen bei der Wareneingangskontrolle oder Korrekturma\u00dfnahmen aufgrund von Materialabweichungen.<\/p>\n

\u201eDie Herausforderung bestand darin, DIN6-Edelstahl-Schneckens\u00e4tze in M1,5 mit der entsprechenden Dokumentation zu finden. Korea Ever-Power hat dies innerhalb des Projektzeitplans gel\u00f6st.\u201c<\/p>\n<\/div>\n

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Umr\u00fcstung von Pr\u00e4zisionsschleifmaschinen \u2014 Busan, S\u00fcdkorea \u00b7 4. Quartal 2024<\/p>\n

Fahren:<\/strong> Abrichtvorrichtung an einer umger\u00fcsteten Rundschleifmaschine, M2 Duplex, DIN 7<\/p>\n

Die Modernisierung umfasste den Austausch eines veralteten, nockenbasierten Abrichtmechanismus durch einen servogesteuerten Schneckenantrieb. Die auf dieser Maschine geschliffenen Lagerringe wiesen eine Profiltoleranz von \u00b10,008 mm auf. Mit einer Standard-M2-Schnecke und 0,08 mm Zahnflankenspiel betrug der Abrichtfehler beim Umkehren 0,015 mm \u2013 zu gro\u00df. Ein auf 0,018 mm Zahnflankenspiel eingestellter Duplex-M2-Satz reduzierte den Abrichtfehler beim Umkehren auf 0,006 mm. Die Profilabweichung der geschliffenen Lagerringe verbesserte sich von Rk 1,2 \u00b5m auf 0,7 \u00b5m. Dadurch konnte der Kunde f\u00fcr einen seiner Hauptkunden eine Lagerklasse mit h\u00f6herer Toleranz erreichen.<\/p>\n

\u201eF\u00fcr die meisten Anwendungen w\u00e4re ein Standard-Schneckengetriebe ausreichend gewesen. Dieses hier erforderte jedoch ein Duplexgetriebe, und der Geometriegewinn war am Bauteil messbar.\u201c<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Standard-Industriemaschinen vs. CNC-Pr\u00e4zision \u2013 Acht Faktoren, die sie unterscheiden<\/h2>\n
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Faktor<\/th>\nStandard-Industrie-Schneckengetriebe<\/th>\nKorea Ever-Power CNC Pr\u00e4zisionsklasse<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zahngenauigkeit<\/td>\nDIN8 \u2013 DIN9 wie gefr\u00e4st<\/td>\nDIN5 \u2013 DIN7, nach dem Aufkohlen geschliffen<\/td>\n<\/tr>\n
Nachh\u00e4rtungsvorgang<\/td>\nKeine \u2013 nur induktionsgeh\u00e4rtet<\/td>\nCNC-Gewindeschleifen nach dem Aufkohlen<\/td>\n<\/tr>\n
Bohrungstoleranz (Rad)<\/td>\nH8 \u2013 H9<\/td>\nH7-Standard; H6 auf Anfrage<\/td>\n<\/tr>\n
Spezifikation f\u00fcr das Zahnflankenspiel<\/td>\nNicht spezifiziert \u2013 variiert je nach Charge<\/td>\nGemessen und dokumentiert; Duplex-Option bis \u00b10,045 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Kontaktmusterpr\u00fcfung<\/td>\nNicht durchgef\u00fchrt<\/td>\nBreite gr\u00f6\u00dfer als 70% \u2013 Foto im Lieferumfang enthalten<\/td>\n<\/tr>\n
Materialr\u00fcckverfolgbarkeit<\/td>\nNur Dimensionsbericht<\/td>\nWerkszeugnis, W\u00e4rmebehandlungsprotokoll, CMM-Ma\u00dfbericht<\/td>\n<\/tr>\n
Duplex-Spielausgleich<\/td>\nNicht verf\u00fcgbar<\/td>\nVerf\u00fcgbar \u2013 inklusive Einstellanleitung und Angabe zum Bleiunterschied.<\/td>\n<\/tr>\n
Muster-Vorlaufzeit<\/td>\n4\u20138 Wochen Lieferzeit f\u00fcr Katalogartikel<\/td>\n15 \u2013 22 Werktage ab best\u00e4tigter Zeichnung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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F\u00fcr CNC-Anwendungen, die eine komplett geschlossene Antriebseinheit anstelle von Einzelkomponenten erfordern, sind pr\u00e4zisionsabgestimmte Paare in abgedichteten Geh\u00e4usen erh\u00e4ltlich. Kompakt Schneckengetriebe<\/a> F\u00fcr Anwendungen mit Drehachsen und Indexierantrieben, bei denen ein montagefertiges Getriebe die praktischere Wahl gegen\u00fcber einem nackten Zahnradsatz darstellt, sind CNC-gefr\u00e4ste, aufeinander abgestimmte Getriebes\u00e4tze erh\u00e4ltlich.<\/p>\n

\"Produkt<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
\nWie kann ich berechnen, ob mein aktuelles Zahnflankenspiel sichtbare Spuren am Werkst\u00fcck verursacht?<\/summary>\n
Messen Sie das Spiel in Millimetern am Teilkreis des Schneckenrades. Dividieren Sie diesen Wert durch den Teilkreisradius in Millimetern, um die Totzone in Radiant zu erhalten. Multiplizieren Sie diesen Wert mit 1000, um Milliradian zu erhalten, oder mit 3438, um Bogenminuten zu erhalten. Ein Spiel von 0,10 mm bei einem Teilkreisradius von 60 mm ergibt 0,0017 rad = 5,7 Bogenminuten. Bei einem Konturschnitt mit einem Werkzeugradius von 20 mm an der Schneide f\u00fchrt dieser Winkelfehler zu einem linearen Positionsfehler von ca. 20 \u00d7 sin(5,7 Bogenminuten) = 0,033 mm an der Schneide. Ob dieser Fehler sichtbar ist, h\u00e4ngt von den Anforderungen an die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte ab \u2013 0,033 mm sind jedoch typischerweise unter normaler Werkstattbeleuchtung auf einer bearbeiteten Oberfl\u00e4che erkennbar.<\/div>\n<\/details>\n
\nIst DIN 7 f\u00fcr ein Standard-4-Achs-Bearbeitungszentrum ausreichend, oder ben\u00f6tige ich DIN 6?<\/summary>\n
F\u00fcr die meisten Anwendungen von 4-Achs-Bearbeitungszentren mit Toleranzanforderungen von \u00b10,05 mm oder besser ist DIN 7 ausreichend. DIN 6 wird erforderlich, wenn Sie Merkmale bearbeiten, die eine Winkeltoleranz von weniger als \u00b10,03 mm erfordern, oder wenn die Maschine f\u00fcr Indexiervorg\u00e4nge eingesetzt wird, bei denen der Zahnteilungsfehler der gefertigten Teile das Qualit\u00e4tskriterium ist \u2013 beispielsweise beim Verzahnungsfr\u00e4sen, bei Lochmustern auf Pr\u00e4zisionsflanschen oder bei allen Bearbeitungen, bei denen sich der Winkelabstandsfehler der Drehachse direkt auf geometrische Fehler im fertigen Teil auswirkt.<\/div>\n<\/details>\n
\nKann ich ein DIN7-Schneckengetriebe in einer CMM-Drehachse verwenden?<\/summary>\n
Die Drehachsen von Koordinatenmessger\u00e4ten (KMG) ben\u00f6tigen DIN 5 oder mindestens DIN 6 mit Duplex-Spielkontrolle. Der Gesamtteilungsfehler nach DIN 7 an Position M3 betr\u00e4gt ca. 28 Mikrometer \u2013 bei einem Teilkreisradius von 100 mm entspricht dies einem wiederholbaren Positionierfehler von 0,56 Bogenminuten. Die meisten Messzyklen von KMG erfordern eine Winkelgenauigkeit von unter \u00b10,1 Bogenminuten. Dar\u00fcber hinaus nimmt das Spiel bei einem Standard-Schneckengetriebe ohne Duplex-Funktion in einem KMG innerhalb von 12 Monaten nach Inbetriebnahme des Messtisches messbar zu, was zu systematischen Messabweichungen bei Richtungsumkehrungen f\u00fchrt. Ein Duplex-Schneckengetriebe nach DIN 6 mit voreingestelltem Achsabstand ist die geeignete Spezifikation.<\/div>\n<\/details>\n
\nWelche Dokumentation ist jeder Lieferung von CNC-gefertigten Produkten beigef\u00fcgt?<\/summary>\n
Standardm\u00e4\u00dfig enthalten: Packliste, Handelsrechnung. Auf Anfrage bei Auftragserteilung: Ma\u00dfgemessener CMM-Bericht (Bohrungsdurchmesser, Au\u00dfendurchmesser, Zahnteilung, Steigungsabweichung, Profilabweichung gem\u00e4\u00df DIN-Klasse best\u00e4tigt), Werkszeugnis mit chemischer Zusammensetzung und Chargennummer, Protokoll der W\u00e4rmebehandlung (Zeit\/Temperatur\/Einsatztiefe\/H\u00e4rte) sowie Foto des Kontaktmusters mit Angabe der prozentualen Abdeckung. F\u00fcr Anwendungen in der Medizintechnik und Verteidigung: Materialgruppierung nach ISO 10993, PPAP Level 1\u20133 und Materialr\u00fcckverfolgbarkeit nach MIL-Standard sind verf\u00fcgbar \u2013 Anforderungen bitte vor Produktionsbeginn best\u00e4tigen.<\/div>\n<\/details>\n
\nWie lange ist die Lieferzeit f\u00fcr kundenspezifische CNC-Schneckenradmuster?<\/summary>\n
CNC-Schneckenrads\u00e4tze mit Standardmodulen (M1\u2013M8 in SCM415 oder Zinnbronze) und Standardbohrungskonfigurationen: 15\u201322 Werktage ab best\u00e4tigter Zeichnung. Nicht standardm\u00e4\u00dfige Module oder ungew\u00f6hnliche Materialkombinationen, die eine spezielle W\u00e4lzfr\u00e4serbeschaffung erfordern: zus\u00e4tzliche 8\u201312 Werktage f\u00fcr die W\u00e4lzfr\u00e4serbeschaffung. Die Kosten f\u00fcr Muster umfassen Material, Bearbeitung und W\u00e4rmebehandlung und werden vollst\u00e4ndig mit dem ersten Produktionsauftrag verrechnet.<\/div>\n<\/details>\n
\nWarum ist SCM415 in CNC-Servoantriebsanwendungen leistungsf\u00e4higer als C45?<\/summary>\n
C45 erreicht durch Induktionsh\u00e4rtung eine Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte von 55\u201360 HRC. Die \u00dcbergangszone zwischen der geh\u00e4rteten Randschicht und dem weichen Kern stellt jedoch unter zyklischer Biegebelastung durch Start-Stopp-Servozyklen eine Spannungskonzentration dar. Mit der Zeit bilden sich in dieser \u00dcbergangszone Erm\u00fcdungsrisse unter der Oberfl\u00e4che, die sich im Normalbetrieb bis zum Gewindegrundbruch ausbreiten \u2013 ein Versagensmechanismus, der pl\u00f6tzlich und ohne sichtbare Verschlei\u00dfspuren auftritt. SCM415, einsatzgeh\u00e4rtet und angelassen, weist eine abgestufte Randschicht ohne abrupten H\u00e4rte\u00fcbergang auf: Die Oberfl\u00e4che erreicht 58\u201362 HRC, der Kern 30\u201338 HRC, mit einem gleichm\u00e4\u00dfigen H\u00e4rtegradienten dazwischen. Das Ergebnis ist eine Schneckenwelle, die hochfrequenten Servozyklen auf CNC-Rundtischen \u00fcber die gesamte Maschinenlebensdauer standh\u00e4lt, anstatt nach 3\u20135 Jahren ausgetauscht werden zu m\u00fcssen.<\/div>\n<\/details>\n
\nWie finde ich die entsprechende Teilenummer von KHK oder Boston Gear bei Ihnen?<\/summary>\n
Senden Sie uns bitte die Original-Teilenummer, die Ma\u00dfzeichnung oder das verschlissene Bauteil. Bei KHK-Standardbaureihen (SW, SS, SWG) kodiert die Teilenummer Modul und Z\u00e4hnezahl direkt \u2013 beispielsweise ist SW2-60R ein Stahl-Schneckenrad mit Modul 2, 60 Z\u00e4hnen und Rechtslauf. Wir pr\u00fcfen, ob Modul, Z\u00e4hnezahl, Bohrungsdurchmesser, Zahnbreite und Au\u00dfendurchmesser \u00fcbereinstimmen, und erstellen Ihnen anschlie\u00dfend ein Angebot mit Preisangabe und Lieferzeit f\u00fcr ein ma\u00dflich gleichwertiges Ersatzteil. Die Erstellung einer best\u00e4tigten Zeichnung anhand eines physischen Musters dauert 3\u20135 Werktage.<\/div>\n<\/details>\n
\nWas passiert, wenn das von mir gelieferte Schneckengetriebe die Wareneingangspr\u00fcfung nicht besteht?<\/summary>\n
Bitte senden Sie uns umgehend Fotos und die genauen Messdaten, die Ihre Pr\u00fcfkriterien nicht erf\u00fcllen. Wir pr\u00fcfen Ihre Anfrage innerhalb von 24 Stunden an Werktagen. Best\u00e4tigte Herstellungsfehler werden durch Nachbearbeitung oder Austausch auf unsere Kosten, inklusive der Versandkosten f\u00fcr die Ersatzlieferung, behoben. Messdaten von kalibrierten Instrumenten werden von uns nicht beanstandet. Bei Serienfertigung empfehlen wir, f\u00fcr die erste Charge einen CMM-Pr\u00fcfbericht anzufordern. So k\u00f6nnen systematische Abweichungen erkannt werden, bevor sie mehrere Produktionschargen beeintr\u00e4chtigen.<\/div>\n<\/details>\n

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Konfigurieren Sie Ihr CNC-Schneckengetriebe \u2013 erhalten Sie innerhalb eines Werktages ein Angebot.<\/h2>\n

Senden Sie uns Ihre Zeichnung, DIN-Klasse, Modul, Z\u00e4hnezahl, Bohrungskonfiguration und St\u00fcckzahl. Wir antworten Ihnen innerhalb eines Werktages mit einem best\u00e4tigten Preis und der Lieferzeit f\u00fcr ein Muster. Eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) ist vor dem Austausch der Zeichnungen verf\u00fcgbar.<\/p>\n

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\nHerausgeber: Cxm<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Worm Gear for CNC Machine Tools \u2014 Precision Selection Guide Angular accuracy in a CNC fourth-axis table is only as good as the worm gear set driving it. This guide explains what DIN class, lead error, and backlash actually mean at the cutting tool \u2014 and how to specify the right precision worm gear before […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[4774],"tags":[2112,1398,1394],"class_list":["post-1796","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-worm-gear","tag-gear-wheel","tag-gear-worm","tag-worm-gear"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1796","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1796"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1796\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1804,"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1796\/revisions\/1804"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1796"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1796"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wormwheelgear.top\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1796"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}